一.操作工人必須熟悉本規(guī)程,經(jīng)考核合格,穿戴好防護(hù)用品,方可操作本設(shè)備.

二.生產(chǎn)準(zhǔn)備
　　1.開機(jī)前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部位機(jī)組的潤(rùn)滑,傳動(dòng),電器控制等情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)找相關(guān)人員解決.各種生產(chǎn)用工具要齊全,量具要校對(duì)準(zhǔn)確.
　　2.按產(chǎn)品的要求選配好模具,并調(diào)節(jié)好模間距.
　　3.要提前2—3小時(shí)啟動(dòng)加溫系統(tǒng),應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度,防止溫度控制過高或過高.
　　4.生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量,不應(yīng)有油污,水分,排線過亂等現(xiàn)象.驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量,看是否有偏心（同心度不當(dāng)中），外裂，外徑偏大，外徑偏小，中心孔不通等注意事項(xiàng),標(biāo)簽上要有上道工序檢查合格簽字或相應(yīng)顏色的色樣樣板,確認(rèn)合格后方可生產(chǎn).
　　5.按產(chǎn)品長(zhǎng)度準(zhǔn)備好合適的生產(chǎn)材料,并檢查線盤是否有無穿頭孔.
　　6.準(zhǔn)備好牽引繩,并試機(jī)觀察切割壓力,氣壓,牽引轉(zhuǎn)速,,樹脂槽裝置,加溫控制系統(tǒng),各部電氣開關(guān),上下水，電，氣等情況,確認(rèn)無問題后方可開機(jī)生產(chǎn).

三.開機(jī)
　　1.把合格的樹脂配料加入樹脂槽,打開牽引機(jī),啟動(dòng)開關(guān)牽引.操作者要注意樹脂配料和玻璃纖維紗進(jìn)模具情況,觀察牽引機(jī)速度,注意牽引齒輪箱即牽引皮帶內(nèi)有無異常響動(dòng).此時(shí)操作者不準(zhǔn)離開機(jī)臺(tái),防止發(fā)生問題.
　　2.玻璃纖維制品從模具口擠出后,要觀察玻璃纖維制品的表面，同心度。外徑情況,等玻璃纖維制品正常化時(shí),開始加速牽引機(jī)速度（溫度和速度成正比）,把玻璃纖維制品厚度調(diào)節(jié)均勻,防止同心度偏差.
　　3.按工藝規(guī)定取樣檢查玻璃纖維制品,并檢查玻璃纖維制品擠出后的質(zhì)量,如同心度，強(qiáng)度,表面光澤度,直線度，外徑要求，內(nèi)孔是否通孔等要求,橫截面不應(yīng)肉眼可見的氣孔等.
　　4.一切情況正常,生產(chǎn)能滿足工藝規(guī)定要求后,應(yīng)積極組織人員開機(jī),開機(jī)時(shí)要分工操作,并密切配合.
　　5.穿頭引線,鐵質(zhì)鍍鋅棒芯與模具套要連接牢靠,防止拉開,接頭要包嚴(yán)密,以防鐵質(zhì)鍍鋅棒芯進(jìn)模具,以便產(chǎn)品不能正常出模具。
　　6.在正常生產(chǎn)過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
　　a.產(chǎn)品的質(zhì)量
　　b.設(shè)備個(gè)部機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況
　　c.加溫系統(tǒng)的控制情況
　　d.模具溫度和牽引速度的變化情況
　　e.做到三勤:勤測(cè)外徑,勤檢查質(zhì)量,勤觀察設(shè)備.
　　7.記好標(biāo)簽,跟蹤記錄表,工藝單等記錄.

四.停機(jī)
　　停機(jī)時(shí)要告知看機(jī)人員,以防生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量過多.停機(jī)后要及時(shí)關(guān)掉模具電源，然后在拆除模具,把模具從模桌中取出,關(guān)掉牽引機(jī)電源,把玻璃纖維制品從牽引機(jī)中取出,以便下次在正在使用。
　　1.遇到下列情況要停機(jī):
　　a.生產(chǎn)任務(wù)完成后要及時(shí)停機(jī)清理模具和樹脂槽。
　　b.溫度超高時(shí),會(huì)造成玻璃纖維制品表面會(huì)裂,表面會(huì)起白色粉塵，要及時(shí)降低溫度，提高拉擠速度。
　　c.停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)要將鐵質(zhì)鍍鋅棒芯退出模具套口。
　　d.有其他原因停機(jī),如停電,停水,發(fā)生設(shè)備或人身事故都要將鐵質(zhì)鍍鋅棒芯退出模具套口。
　　2.鐵架和模具要清理干凈,清理完后要在模具房，以便下次使用。.
　　3.做好筆記,并給下一班做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作.如:模具,生產(chǎn)用盤,半成品等工作.
　　4.停機(jī)后,要檢查電源,水源,氣源,設(shè)備各部分,確認(rèn)無問題后,關(guān)掉電源,氣源再離開機(jī)臺(tái).