盡管紡織結(jié)構(gòu)復(fù)合材料具有結(jié)構(gòu)完整、損傷容限和成本效益高的優(yōu)勢，但是其制造中根本性技術(shù)障礙的存在，導(dǎo)致了復(fù)合材料性能的不一致。目前，美國特拉華大學(xué)研究人員正在進行利用增材制造技術(shù)制作3D復(fù)合材料預(yù)制件的可行性研究。

增材制造技術(shù)是一種從計算機模型直接逐層堆積構(gòu)建物體的工藝。該技術(shù)無需工具及機械加工，就能直接制造復(fù)雜形狀物體，也消除了將大量簡單零件連接成一個整體復(fù)雜件的需求。在傳統(tǒng)工藝中，復(fù)雜零件通常是由不同的簡單零件組裝而成，這引起了材料連接處過早的結(jié)構(gòu)失效。該工藝可縮短交付周期并可進行小批量定制。增材制造的另一個優(yōu)勢是在加工階段，在零件的特定位置材料成分可以改變，確保在制造期間，各種功能及梯度性能的直接并入。在增材制造中，材料僅僅放置在需要的地方，剩余材料常常易于回收再利用，減少了材料浪費。這些優(yōu)勢使得增材制造在復(fù)合材料開發(fā)中具有極大的吸引力。

美國特拉華大學(xué)研究人員正在進行利用增材制造技術(shù)制作3D復(fù)合材料預(yù)制件的可行性研究，并針對該項研究于近日在《今日材料》網(wǎng)絡(luò)版上發(fā)表了題為《多向復(fù)合材料預(yù)制件增材制造的機遇與挑戰(zhàn)》的論文，綜述了復(fù)合材料發(fā)展現(xiàn)狀，討論了在定向增強復(fù)合材料加工中廣泛采用增材制造技術(shù)面臨的挑戰(zhàn)。這些挑戰(zhàn)包括對新型CAD工具、工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的需求及在過程監(jiān)控、零件尺寸限制、打印精度、層厚及表面光潔度方面面臨的困難。