在該產(chǎn)品鋪層過(guò)程中，該所采用基于三維工藝設(shè)計(jì)的模型，進(jìn)行鋪層工藝設(shè)計(jì)與仿真，通過(guò)調(diào)整鋪層層數(shù)、角度以及層間樣片數(shù)量、形狀和剪口等參數(shù)，模擬復(fù)合材料在復(fù)雜模具表面上的貼合情況，避免了鋪層過(guò)程中的纖維起皺、斷裂等問(wèn)題。

 

　　通過(guò)利用鋪層工藝設(shè)計(jì)與仿真技術(shù)，研制人員在生產(chǎn)之前及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中潛在的各類(lèi)問(wèn)題，從而將復(fù)合材料構(gòu)件工藝設(shè)計(jì)周期由7天縮短為1天，明顯降低了生產(chǎn)的人工成本。

 

　　在復(fù)合材料構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中，為了減少手工下料錯(cuò)誤，使下料過(guò)程更準(zhǔn)確、更快捷，該所技術(shù)人員利用AUTOCAD及專(zhuān)門(mén)的數(shù)控排版軟件，進(jìn)行鋪層樣片的精細(xì)化排版，材料利用率由60%提高至85%；排版完成后，應(yīng)用預(yù)浸料數(shù)控下料設(shè)備，實(shí)現(xiàn)預(yù)浸料的自動(dòng)下料，下料工時(shí)縮短30%。

 

　　在大型復(fù)合材料構(gòu)件制造過(guò)程中，傳統(tǒng)的手工鋪疊采用模線(xiàn)樣板，精準(zhǔn)定位困難、工作量大、效率低。對(duì)此，該所應(yīng)用激光投影定位技術(shù)，結(jié)合鋪層工藝設(shè)計(jì)，在模具上顯示鋪層輪廓和軸線(xiàn)來(lái)實(shí)現(xiàn)鋪層層間各個(gè)區(qū)域的精確定位。這樣一來(lái)，操作人員只需按照樣片的鋪貼順序和激光投影線(xiàn)進(jìn)行鋪層，從而大大提高了鋪層效率和鋪層精度，保證了產(chǎn)品的成型質(zhì)量，降低了制造定位樣板的生產(chǎn)周期及成本。

 

　　同時(shí)，針對(duì)該項(xiàng)目結(jié)構(gòu)復(fù)雜、內(nèi)裝零件多且內(nèi)部空間狹小問(wèn)題，該所引進(jìn)了三維數(shù)字化裝配工藝設(shè)計(jì)平臺(tái)DELMIA及3DVIA Composer解決方案，應(yīng)用全三維工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，改變了應(yīng)用傳統(tǒng)二維圖紙指導(dǎo)裝配生產(chǎn)的生產(chǎn)模式，為實(shí)現(xiàn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)無(wú)紙化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。與傳統(tǒng)手工裝配相比，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短近一半，人工成本減少46%，降本效果十分突出。