Techmer PM公司聯合美國橡樹嶺國家實驗室（ORNL）、美國海軍航空系統司令部（NAVAIR）、波音公司、TruDesign公司和巴斯夫公司一起，在開發3D打印的工裝方面展開了合作。

 

  當航空工業轉向采用3D打印的工裝時，汽車行業現在也正投資于這一領域。

  除航空和軍事應用外，3D打印的工裝還為大型交通運輸和工業應用而設計。

  Techmer PM公司聯合美國橡樹嶺國家實驗室（ORNL）、美國海軍航空系統司令部（NAVAIR）、波音公司、TruDesign公司和巴斯夫公司一起，在開發3D打印的工裝方面展開了合作：

  ● Techmer PM公司采用碳纖維訂制高溫聚合物材料；

  ● ORNL利用該材料完成工裝的3D 打??；

  ● TruDesign對這些工裝進行表面處理。

  在測試過程中，100% 3D 打印的工裝經歷了多次熱壓罐固化周期，承受了超過 355℉（約179.4℃）的高溫和90 psi（約620kPa）的壓力。

  這些工裝在一臺辛辛那提的大面積增材制造設備（簡稱“BAAM”）上被打印完成，然后在一臺Thermwood五軸數控加工中心上加工，兩臺機器都安裝在ORNL的制造示范工廠中。

  對于這項合作取得的成果，Techmer PM公司新興市場和創新業務副總裁Tom Drye表示非常滿意，他說：“它證明了3D打印如何節省大量的時間和成本、提高運行效率和設計自由度以及最大程度地減少接觸性勞動。”

  采用增材制造所花費的生產時間和成本，是采用傳統工裝制造方法的1/5和1/10。

  傳統的工裝制造方法，從訂貨到交貨通常需要長達12個月的時間。

  利用由數字文件存儲的信息，增材制造這種高科技的工裝工藝還提供了更大的設計自由度，使得工程師們能夠在整個設計和開發過程中快速做出改變，并能夠在一個工裝損壞或需要修改時，方便地生產出新的工裝。