該技術依賴于一種專門開發的熱固性樹脂，和一種稱為正面聚合的獨特固化工藝，即打印過程中，可實現材料在擠出時固化。采用這種方法，獲得的部件在沒有任何外部紫外線或紅外線輻射的情況下，幾乎被立即打印出來。重要的是它們具有剛性，能夠在沒有支撐的情況下依然保持原始的幾何形狀。這種新方法，使得3D打印復合結構具有零孔隙率的特點，并且碳纖維增強材料具有高度定向性，具有出色的機械性能。

正面聚合3D打印方法，可以產生自由形式和支撐結構

對于那些需要使用3D打印復合材料部件的人來說，這是一個好消息。它既可以加工短切纖維材料，也可以加工長連續纖維材料。

雖然復合長絲是最容易獲得和最容易使用的，但由于使用溫度低、層間力學性能差、孔隙率高和纖維體積相對較低，由此生產的部件在應用于高性能結構時存在缺陷。

研發團隊表示，他們在纖維填充的熱固性復合樹脂中找到了解決方案。這些低粘度、熱敏性材料，可以直接擠出，通常比FFF長絲材料具有更好的熱機械性能。

在本研究中，該團隊開發了基于DCPD（雙環戊二烯）的熱固性樹脂，填充了短碳纖維，樹脂會在局部受熱條件下開始 固化。首先加熱打印床，然后，啟動一個自誘導放熱反應，從而啟動打印路徑，就像一根炸藥棒上點燃的保險絲一樣，最終實現樹脂在沉積過程中原位固化。

自我維持的放熱反應，沿打印部件向上傳播，沿途用熱量固化材料

換一種解釋來說，就是通過將打印速度與前端速度（放熱反應的傳播速度）精確匹配，可實現完全無支撐的自由形狀結構，并立即固化。除了大大提高機械性能外，還發現添加碳纖維可以增強復合樹脂的流變行為和導熱性。該團隊認為，他們的正面聚合3D打印技術，最終可以應用于各種增強纖維類型，甚至顆粒添加劑等。