肯天作為高性能脫模系統、螺桿清洗料和其他輔助成型及鑄造產品的開發、生產和銷售的全球領導者，今天宣布推出創新技術，使其廣泛的產品應用領域拓展至航空航天復合材料成型行業。新技術包含兩個尖端產品 Zyvax®MPP 1006W和 Zyvax®Sealer 1050。它們具有一系列的優勢，可幫助航空復合材料成型行業解決關鍵生產效率問題，并有助于提高生產過程的可持續性。
Zyvax® MPP 1006W 是一種新開發的半永久水性模具底涂，可用做各種類型的模具的底涂和封孔劑。由于是水性產品，它的揮發性有機化合物（VOC）和異味明顯減少，有助改善復合材料成型生產的 HSE（健康、安全和環境）狀況。它還是一種優秀的密封材料，可用于修補磨損模具表面，延長使用壽命，減少浪費，降低成本。由于使用了新技術，延長了模具維護工序的間隔周期，有助于減少成品部件的瑕疵，提高整體效率、減少廢品和材料消耗。
Zyvax® Sealer 1050 是一種新開發的半永久性模具封孔劑，采用“涂抹+自然晾干”的一步式應用方式，使用起來更簡便。這款封孔劑可修補模具表面，幫助最大限度減少樹脂殘留，并可用于航空航天復合材料成型生產的所有模具。新技術使得封孔劑的蒸發速度變慢，固化時間縮短，提供更高的應用效率，最大限度地減少過度使用，降低材料消耗和浪費。在脫模工序前，用此產品密封模具只需要不到一個小時。此外，由于新技術減少了產品氣味和有害污染物，還有助改善復合材料成型生產的 HSE（健康、安全和環境）狀況。
肯天復合材料業務發展總監 Amanda Pugh 表示：“我們的專業團隊一直致力于改善產品的可持續性，以減少客戶生產對環境的影響，并為他們的生產設施創造更好的工作環境。我們開發這些產品就是為了幫助客戶在生產、原料使用、廢品控制、能源使用、排放、整體健康和安全等方面提高效率并增加可持續性優勢。通過使用先進的產品和技術來減少制造業對于環境的影響，一直是肯天長期堅持的理念和道路。”
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