該條生產線包括一臺由來自荷蘭耶爾塞克的機械專家MEAF制造50毫米的擠壓機，并配備了奧地利米歇爾多夫的平模專家EMO擠塑制造的500毫米板模。

 

      蜂窩結構采用EconCore公司的ThermHex技術，其結構由單一連續(xù)熱塑性薄板生產而成。生產過程涉及一系列熱塑成型，折疊和鍵合操作。其生產的蜂窩芯材尺寸，密度和厚度可以通過硬件和/或工藝參數的調整而改變。該工藝能夠使實心皮層（固體PP體或無紡表面）嵌入到蜂窩體的一側或兩側，以形成成品復合板（或稱為有機三明治材料）。與傳統(tǒng)的復合材料和金屬基材料相比，該復合板材具有卓越的輕量化潛力和重要的成本優(yōu)勢。

 

      在安裝新的擠壓機之前，EconCore正在使用卷曲片狀松散材料進行蜂窩技術的開發(fā)。“現在我們可以在線生產自己的板材，我們在操作上擁有更大的靈活性，并且對材料配方進行更改顯然更容易，”該公司技術經理Wouter Winant說。

 

      擠壓機可以加工聚烯烴，生物塑料和熱塑性塑料，如聚碳酸酯，聚酰胺和聚苯硫醚。“這是一種非典型的裝備，但對我們開發(fā)工作非常重要，”Winant補充說。“EconCore已經在全球范圍內擁有授權商，來生產聚烯烴（以聚丙烯為主）的連續(xù)蜂窩和蜂窩芯層壓板，并且我們打算繼續(xù)改進這些材料的工藝技術。部分新生產線就是用于此目的。“與此同時，我們正在擴展ThermHex技術的潛力，使其能夠用于具有出色機械和熱性能的熱塑性塑料。”