現在，注塑成型LSR（液態硅橡膠）面罩的生產正在全速進行。

 

    SIGMASOFT®Virtual Molding 虛擬成型軟件被用于確定和優化注射點、壓力、溫度分布、空氣滯留和 LSR材料的交聯。

 

定模板（左）和動模板（右）在180℃下循環10次依然穩定

    位于德國亞琛的SIGMA工程有限公司（以下簡稱SIGMA）參與了一項生產多功能面罩的跨公司項目，以為防止冠狀病毒傳播提供幫助。

 

    “我們注意到，公眾及我們自己的員工對防護面罩的需求量都很大，這使得該項目的合作備受歡迎。”SIGMA的總經理Thomas Klein在談及當前形勢時表示，“憑借與阿博格和Polar-Form等合作伙伴之間成功而專注的合作，使我們能夠在最短的時間內模擬出整個LSR成型模具的布局，優化模具的設計以提高加工效率和耐用性。”

 

 

 

 

    為了實現面罩的順利生產，在對模具進行切削加工之前，SIGMA的項目工程師 Tobias Sonntag利用SIGMASOFT®Virtual Molding虛擬成型軟件對注射點的位置、排氣系統和熱設計進行了評估。

 

     對工藝參數及所需固化時間的預測也是該模擬的一個重要結果。

 

    “我們研究了許多不同的因素，但重點是部件的質量和光學特性，當然還有用戶使用的安全性，即擁有一個無空氣滯留或其他缺陷的完美部件。同時，快速且節省資源的工藝設計對我們而言也非常重要。”Sonntag在談及該項目對部件的要求時說道。

 

 

 

    無需猜測模具如何達到其熱穩定狀態，因為SIGMASOFT®Virtual Molding虛擬成型軟件能精確計算出所需的循環次數，這確保了大批量生產的可靠性。

 

    為了精確控制溫度分布，根據仿真結果，將模具中溫度傳感器的數量增加到了6個，并對它們的位置進行了優化，這樣，就可以對加熱筒進行集中調節。

 

    此外，對模具的最佳絕緣則將所需的能耗降至最低，避免了浪費能源。

 

    從模具設置到填充計算和熱分布，SIGMA在24小時之內就完成了該項目的模擬。

 

    采用瓦克提供的非后固化Elastosil LR 5040 LSR材料，每次循環可在180℃的溫度下注塑成型4個部件。

 

    因此，在使用最佳絕緣、6個溫度傳感器和可調節加熱筒的模擬中，首次建立并優化了4個型腔所需的對稱溫度場，然后由Polar-Form在模具制造中予以實現。

 

    “在無部件和工藝參數可參考的壓力下設計模具是SIGMASOFT®Virtual Molding虛擬成型軟件的優勢。”Thomas Klein總結說，“因為一切都必須馬上順利展開，因此合作伙伴們承受了巨大的壓力。讓我們非常高興的是，模具首先在計算機模擬中運行起來，從而避免了錯誤。這樣，高效的加工工藝很快就被創建出來。感謝所有合作伙伴為成功作出的共同努力。”