對于玻纖企業而言，“點火”兩個字份量很重——當一座池窯點火成功，就標志著一條全新生產線投入使用，也預示著年產能將帶來新的提升。

    在重慶國際復合材料股份有限公司（以下簡稱“重慶國際”），F11高模量玻纖池窯生產線于去年三月正式點火，這是目前全球極大規模的風電高模纖維生產線，也是企業加快創新發展的一個縮影。

    “如果把池窯里的火焰看作玻纖的制造之源，創新就是為了讓火燃得更猛！”重慶國際總經理黃敦霞如此說道。

 

    “小到手機通信，大到新能源行業，玻纖的應用極為廣泛。”黃敦霞表示，隨著玻璃纖維在各個領域的運用不斷深入，玻纖企業也必須加快創新腳步。

    事實上，上世紀90年代末，化工企業云天化集團收購重慶國際復合材料有限公司的70%股權成為最大股東，當時最令人稱道的就是，此次收購給企業帶來了創新意識。

    “云天化集團剛接手沒多久就迎來了國內玻纖市場的一波需求高峰期。”重慶國際戰略合規部副部長何建明坦言，當市場一片飄紅時，業內其他企業把擴線、擴產當作重心，而重慶國際則是率先啟動信息化系統，搭建了一整套全新的管理體系。

    生產管理、成本管理、班組管理、黨建管理、創新管理——這套“組合拳”給重慶國際帶來的變化，如今看來卓有成效，更具成本優勢、效率優勢和產能優勢。“我們堅持‘修煉內功’，比如在創新管理方面，企業提出的要求是‘生產一代、研發一代、儲備一代’，不斷優化產品結構，提升技術創新水平，不斷向市場推出極具市場競爭力的高性能新品，滿足不同客戶群體的消費需求和潛在需求。”何建明舉例說道。

    去年點火投產的F11生產線同樣是重慶國際通過信息技術，助力智能制造的“代表作”。

    何建明笑言，前些年企業的人力資源部招聘員工，年輕、身體壯的應聘者很受青睞，因為那時搬運產品原料全靠人力，各項工序流程也多靠人工操作完成。“現在走進F11智能生產線，最忙碌的是機器人小車，見到最多的是自動化設備。”他說，F11已經實現礦物原料自動化配置、大型池窯節能技術的運用、浸潤劑自動化配置、拉絲自動化、全過程自動化物流等，初步達成智能制造生產線標準。

 

    在重慶國際的員工隊伍中，“六型”班組團隊創建活動深入人心，這其中，“創新型”便是核心。

    “沉下心來，打磨產品，研發精品，或許短期會經歷陣痛，但卻能贏得未來。”39歲的韓利雄是重慶國際的高級工程師，被大家稱作“研發狂人”，他時常以這句話告誡自己和團隊，要始終懷揣一顆創新之心。2017年，他帶頭研發的風電用高模量玻纖取得突破，在國內率先實現了該產品的升級換代，成為企業的支柱產品。

    入職十年，韓利雄先后參與了超高模量TMII玻璃纖維、高折射率HR玻璃纖維、特高壓用高性能絕緣紗等多項核心產品的技術開發、性能優化、產業化生產等工作。其中，在開發“面向電氣絕緣行業用高性能玻璃纖維紗”的過程中，經過整整五年的優化改進，才得到了客戶的認可。“該產品主要用于高壓輸電線路、變電站、電氣鐵路架空線路等領域，當時市場上中低端產品良莠不齊，我們就決定研發精品。”他告訴記者，研發團隊從工藝、流程、配方到實驗，不斷從產品上找問題，進行多次改造升級，最終才研發出企業的龍頭產品絕緣紗。

    破藩籬、求創新，既有像韓利雄這樣的榜樣引領，也離不開機制變革的驅動。

    在重慶國際，“技術積分”制度就發揮了巨大的推動作用。

    “我們實施了技術創新獎勵辦法，規定了獎勵等級、獎勵標準、積分制度等內容。”黃敦霞介紹說，從技改建議到專利認證，每一項大類都設置了對應的積分。如果承擔的科技創新項目超出預期，還可以單獨獲得技術積分。與此同時，企業還引入創新方法體系，對提供創新方法的工程師給予額外積分。

    “員工們學習熱情高漲，創新意識得到普及。”黃敦霞感慨道，這項機制最直觀的變化就是企業的專利數量大幅度提高。“截至今年10月底，企業累計申請專利300多件，有近200件專利申請獲得授權。”