復合材料常常是各項異性材料，其設計分析方法與金屬材料不同。復合材料的各項異性性能導致其與金屬材料性能測試方法的差異。對于傳統材料，設計人員在選定材料的同時就可以根據材質（或牌號）從手冊或廠家提供的材料說明書獲得性能數據。復合材與其說是材料不如說是結構更確切，它的性能與樹脂基體、增強材料、工藝條件、存放時間和環境有多種因素有關。

在進行復合材料設計工作之前對原材料性能進行測試是非常必要的，但還不能說掌握了設計所必需的性能數據，只能認為對原材料的選擇奠定了基礎。目前微觀力學方法預測的結果尚有局限性，只能定性估算。復合材料構件設計所需的性能數據需要由基本性能試驗獲得，這一點對設計工作是至關重要的。

復合材料性能測試是材料選擇，評價增強材料、樹脂基體、界面性能、成型工藝條件和制造技術水平，以及制品設計的依據。

一、單向纖維復合材料平板

      單向復合材料的彈性性能有0度、90度、45度方向的拉伸、壓縮性能表征，纖維與樹脂之間界面性能由彎曲及層間剪切試驗表征。為評價材料性能，根據國家標準GB3354—82、GB3856—83、 GB3356—82、GB3357—82、GB3355—82的具體要求，完成單向纖維復合材料平板的制作，再將纖維復合材料平板加工成各項試驗方法要求的試樣尺寸和數量。
1、單向纖維復合材料平板的制作

       纏繞法是使從紗架上引出的纖維，依次通過張力器、膠槽、導紗輥、繞絲嘴，纏繞到芯模表面，最后固化成型。國家標準規定模板尺寸為270mm X 270mm，模板一次可纏繞制作兩塊平板（正反兩面），能夠加工拉伸、壓縮、彎曲、層間剪切等性能試驗所需試件數量。制作平板最好用聚四氟乙烯布作為脫模片鋪覆在模具表面，不用脫模劑、防止脫模劑遷移到復合材料表面給粘接鋁片工序帶來困難。用少量硅酯使脫模片鋪覆在模具表面時，能夠很好的展平，避免試件固化后表面不光滑。

       纏繞過程中通過張力控制裝置調整每團紗的張力，一般以纖維強力的5%—8%為宜，張力應保持穩定。纏繞速度不超過30r/min.工藝過程中可使膠槽加熱，降低樹脂粘度，提高樹脂對纖維的浸潤性能。纖維應均勻地分布在模具表面直至所需厚度，纏繞層數按下式計算。