手糊作業技術是應用最早、普及面最廣的FRP加工技術，在國內國際仍屬于主流技術之一。雖然經過多年的發展，手糊法已被許多其他工藝方法所取代，但手糊法以其獨具的優勢仍在復合材料加工行業占有相當比例，就是在歐美國家等發達國家，仍有30%的FRP制品借重于手糊制作技術。

手糊工藝流程：

1、材料準備

按工藝文件的要求準備膠衣、樹脂、纖維；

按圖紙的尺寸剪裁纖維和PVC泡沫。

材料準備

2、模具處理

涂蠟（脫模劑）均勻無遺漏，無積蠟。

模具表面擦拭清潔，無污物。

模具處理

3、膠衣噴射

噴膠衣前檢查模具表面。

嚴格控制固化劑添加量，一般不應超過2.5份。

噴射均勻，無遺漏，無流掛現象。

避免一次噴射過厚，尤其注意邊角等容易重復噴射且容易產生分色、色差的地方。

膠衣厚度控制在0.5-0.7mm之間。

膠衣噴射

4、第一層短切氈

根據車間環境，嚴格控制固化劑添加量，避免固化時間過短或過長，且攪拌均勻。

短切氈必須剪到位，要求正好到模具邊，既不能長也不短。

接碴處必須毛茬對接，然后壓平并充分排除氣泡，尤其注意轉角或折彎處。

鋪放第一層短切氈

 

5、積層糊制及PVC泡沫

PVC泡沫鋪放前必須刷一層樹脂，且均勻無遺漏，使泡沫與復合氈相符，鋪放整齊。

按工藝鋪附纖維，剪切到位。

積層糊制及PVC泡沫

6、涂面漆

用打磨工具將被覆層打磨平整后，滾涂面漆，要求均勻，無纖維裸露。

所有產品切割邊修完活以后再刷面漆。

涂面漆

7、脫模

使用木楔等工具起模，以免劃傷模具，嚴禁用鐵錘敲打模具或產品。

檢查運輸小車是否有無地毯鋪附、膠疙瘩等易劃傷表面的隱患，且注意運輸保護。

脫模