①模壓料預(yù)熱目的
　　提高物料流動性，可預(yù)壓成型，便于裝模；
　　去除物料中大部分的水分和揮發(fā)物，提高制品性能；
　　降低模壓壓力，減少對型腔的磨損，延長模具的使用壽命；

　　②模具預(yù)熱目的
　　模具溫度與物料預(yù)熱溫度基本相同，因此兩者之間不會產(chǎn)生溫度差；
　　降低模壓壓力，減少對型腔的磨損，延長模具的使用壽命；
　　縮短固化周期，提高生產(chǎn)效率。

　　③模壓料的計量
　　物料量直接影響制品的尺寸精度，量過多，模具無法閉合，制品增厚；量過少，可能無法壓制出所要求的形狀或制品不致密。
　　目前對模壓料的計量普遍的做法是預(yù)先對模具尺寸進行粗略的估算，然后通過試壓，通過性能試驗考核，找出相對合適的裝料量。
　　裝料量等于模壓料制品的密度×制品的體積，再加上3－5％的揮發(fā)物、毛刺等損耗。
　　制品的體積粗略估算法：
　　A、形狀、尺寸簡化法：將復(fù)雜形狀的制品憑經(jīng)驗簡化成一系列的標準幾何形狀，同時將尺寸也作相應(yīng)變更后再進行計算。
　　B、密度比較法：當模壓料制品有相對應(yīng)的金屬或其它材料零件時。
　　C 、鑄型比較法
       先在成型制品的金屬模具中，用樹脂、石蠟等鑄型材料，鑄成制品形狀并稱其質(zhì)量，再按鑄型材料的質(zhì)量及密度與模壓料密度比較，求出模壓料制品質(zhì)量。

　　④ 排氣
　　在模具閉合后，再將模具開啟一段時間，以排除模內(nèi)的空氣、水氣及揮發(fā)物。排氣一定要在物料尚未塑化時完成。排氣可以縮短固化時間，提高制品的力學(xué)性能和電性能。

　　⑤ 保壓時間
　　樹脂在模內(nèi)固化的過程始終處于高溫高壓之下，從開始升溫、加壓到固化至降溫、降壓所需要的時間或稱為保持溫度和壓力的時間。
　　根據(jù)樹脂性能制定適當?shù)谋簳r間，過長過短均不適宜。過長，延長生產(chǎn)周期，使樹脂交聯(lián)過大，導(dǎo)致物料收縮過大，密度增加，樹脂與填料間產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，嚴重時會使制品破裂；過短，導(dǎo)致樹脂固化不完全，降低制品性能，同時制品在脫模后會繼續(xù)收縮而出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。

　　⑥后處理目的
　　保證制品固化完全；
　　消除制品的熱應(yīng)力；