BMC成型工藝模塑料制備流程

　 　 BMC(bulk molding compound)或DMC(dough molding compound)稱為團狀模塑料,和片狀模塑料一樣,都是短切纖維增強的熱固性模塑料。現今在美國、日本和我國,通常BMC和DMC是指同一種材料,根據美國SPI的定義,BMC即為化學增稠了的DMC。基本特征是：大多經化學增稠;玻纖含量在9%~25%之間比SMC少,故物理機械性能稍低;短切長度范圍為3~25mm;填料含量大多比SMC高;物料流動性、成型工藝性及制品表觀質量會比SMC好,成型薄壁、狹窄等精細復雜結構的制品突顯優勢。但成型條件、工序管理、缺陷對策及模具要領等都和SMC工藝相似。

1. BMC模塑料的制備流程：
　 　 第一步：將配方中的液體組份和其它助劑先在高速打漿機中充分分散、攪拌制備成糊料；
　 　 第二步：將配方中的粉體填料投入sigma捏合機中稍加拌和，然后將上述準備好的糊料倒入sigma機中,進行充分的捏合拌和,大致30~45分完成液~固兩相的均勻混合;
　 　 第三步：將配方中的短切玻纖,在開機狀態下撒落在已拌勻的膏體上,大致5~8分鐘強力拌和,至玻纖都被膏體包覆浸漬即可,不宜過久而折斷玻纖引起降解;
　 　 第四步：傾倒出料,稱重分裝入不透氣的薄膜包裝袋中,口部扎緊,常溫下自然熟化3~5天即可使用。
 

2. BMC混練用的捏合機
　 　 一般采用Z形捏合機又稱雙臂捏合機或sigma槳葉捏合機,槳葉形狀可有多種類型,兩根槳葉的速比最好無公約數,漿葉外緣與室壁間隙約為5~8mm。

3. BMC制品所能實現或達到的尺寸要求和幾何精度及尺寸誤差的累積原理

　 　 4.  BMC注射壓縮成型工藝