一、壓力管道的滲漏特征
　　1.滲漏情況簡(jiǎn)述
　　1.1管道局部損壞
　　壓力管道的局部小面積滲漏是因?yàn)楣懿牡谋砻嬉驗(yàn)榕鲎不蚰Σ猎斐傻谋砻嫫茐?，此現(xiàn)象一般是因?yàn)檫\(yùn)輸或者裝卸過(guò)程中。
　　1.2使用中的壓力管道的破壞
　　壓力管道隨著使用年限的增加，管道材質(zhì)的不同、地面荷載的不同，其中特別需要說(shuō)明的是每一段管件的連接接口處，因管道在正常工作過(guò)程中的壓力變化以及工作壓力的不穩(wěn)定，也是造成管線破壞的原因之一。管道在遭到破壞后最直觀的表現(xiàn)是有壓降，不穩(wěn)壓工作，有滲漏點(diǎn)。
　　1.3管材運(yùn)輸過(guò)程或存放過(guò)程中的損壞
　　因管材存放的地形不平坦，管子可能造成徑向變形，也可能鼓凸、扁平及其他管材曲率突變的情形。在裝卸過(guò)程中操作不當(dāng)和野蠻裝卸也可能是造成損壞的直接原因。
　　二、玻璃鋼管道裂縫的質(zhì)量隱患
　　1.無(wú)法保證壓力管道的正常使用
　　因管道有需要擴(kuò)建和其他管線交叉穿越時(shí)的管溝開(kāi)挖，造成的磕碰、刮蹭以及撓動(dòng)或挖斷直接影響的破壞造成壓力管道的正常使用功能。
　　2.使用中動(dòng)荷載的破壞
　　在壓力管道的正常工作中還存在傳遞動(dòng)荷載，使管線在轉(zhuǎn)點(diǎn)處出現(xiàn)的受力不均衡和沖擊力突變等因素，也是造成管道設(shè)計(jì)使用壽命的減短的因素之一。
　　三、施工中的管道破壞原因分析
　　1.局部滲漏原因的分析
　　1.1新舊管線交叉玻璃鋼管道保護(hù)不好造成開(kāi)挖破壞
　　針對(duì)我公司長(zhǎng)期在油田作業(yè)區(qū)域進(jìn)行壓力管道的施工，經(jīng)常性的遇見(jiàn)管線的交叉問(wèn)題。在管溝開(kāi)挖過(guò)程中加強(qiáng)管溝開(kāi)挖過(guò)程中的保護(hù)工作，可避免由于人為的破壞。
　　1.2管線遭到撓動(dòng)造成破壞的原因分析
　　管線安裝施工或工作中因撓動(dòng)一般有三種原因：
　　第一種，新建管線安裝位置在施工過(guò)程中位移，或高或低，位置不水平，在管道的接口處乘插的深入長(zhǎng)度不一致，在壓力荷載傳遞過(guò)程中造成受力不均衡，產(chǎn)生局部受力過(guò)大，造成裂縫、滲漏。
　　第二種，如果管線的連接過(guò)程中連接不能在同一直線上，那么這種角度的非線性連接也是造成管線使用中的遭到破壞的主要因素之一。
　　第三種，在管溝的土方回填過(guò)程中，管道兩側(cè)管腔的回填不均勻、不同時(shí)，造成管線的不均勻位移，在使用過(guò)程中產(chǎn)生動(dòng)力荷載應(yīng)力裂縫。
　　1.3承插口管道的正確安裝方法
　　管溝開(kāi)溝須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，管溝的應(yīng)連接光滑溝壁的放坡系數(shù)應(yīng)滿足安全要求，溝底的工作面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要。
　　遇到溝底為不穩(wěn)定土質(zhì)時(shí)須采取相應(yīng)的方法進(jìn)行處理。最少挖走20mm的不穩(wěn)定材料，用穩(wěn)定的卵石、沙子或戈壁土等符合設(shè)計(jì)承載要求的土質(zhì)。基床應(yīng)該能連續(xù)均勻的支撐整條管線，為了達(dá)到以上目的。其中土壤的反力模量最小70kg/m2，夯實(shí)程度95%標(biāo)準(zhǔn)葡氏密實(shí)度。
　　
       四、樹(shù)脂（196#）的配比試驗(yàn)
　　1.材料的試配目的
　　樹(shù)脂（196#）是一種高強(qiáng)度的材料，具有很高的粘結(jié)性、防水性、防腐性。由于樹(shù)脂具有冷脆性，在灌縫修補(bǔ)后易出現(xiàn)脆性龜裂，影響防水效果。因此應(yīng)對(duì)樹(shù)脂（196#）進(jìn)行改性（即：加入相應(yīng)量的促進(jìn)劑和固化劑）然后進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)過(guò)程中加入相應(yīng)的玻璃纖維和短切氈，調(diào)整配合比是較為慎重的工作，要把樹(shù)脂調(diào)配到既有足夠的強(qiáng)度，還要有一定的柔性，既可避免出現(xiàn)冷脆性龜裂，也可滿足粘結(jié)的強(qiáng)度，才可以達(dá)到維修的目的。
　　2.試配的試驗(yàn)及效果
　　2.1試配材料的性能
　　樹(shù)脂（196#）為粘結(jié)材料和修復(fù)玻璃鋼管線的關(guān)鍵主材，需要加入促進(jìn)劑和固化劑調(diào)和配比。
　　2.2試配試驗(yàn)及效果
　　將滲漏處清洗干凈，然后對(duì)被破壞點(diǎn)進(jìn)行打磨。
　　經(jīng)過(guò)了多次的試配做試驗(yàn)，獲得了最佳的配合數(shù)據(jù)，當(dāng)施工時(shí)的溫度在10度-40度時(shí)，試配的配合比為樹(shù)脂（196#）：促進(jìn)劑：固化劑=1：0.025：0.030， 溫度在10度以下時(shí)，每一層固化需要進(jìn)行鐵板加熱。 經(jīng)強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓檢驗(yàn)，業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可了試配的效果，確定了試配的配合比。