一、壓力管道的滲漏特征
　　1.滲漏情況簡述
　　1.1管道局部損壞
　　壓力管道的局部小面積滲漏是因為管材的表面因為碰撞或摩擦造成的表面破壞，此現象一般是因為運輸或者裝卸過程中。
　　1.2使用中的壓力管道的破壞
　　壓力管道隨著使用年限的增加，管道材質的不同、地面荷載的不同，其中特別需要說明的是每一段管件的連接接口處，因管道在正常工作過程中的壓力變化以及工作壓力的不穩定，也是造成管線破壞的原因之一。管道在遭到破壞后最直觀的表現是有壓降，不穩壓工作，有滲漏點。
　　1.3管材運輸過程或存放過程中的損壞
　　因管材存放的地形不平坦，管子可能造成徑向變形，也可能鼓凸、扁平及其他管材曲率突變的情形。在裝卸過程中操作不當和野蠻裝卸也可能是造成損壞的直接原因。
　　二、玻璃鋼管道裂縫的質量隱患
　　1.無法保證壓力管道的正常使用
　　因管道有需要擴建和其他管線交叉穿越時的管溝開挖，造成的磕碰、刮蹭以及撓動或挖斷直接影響的破壞造成壓力管道的正常使用功能。
　　2.使用中動荷載的破壞
　　在壓力管道的正常工作中還存在傳遞動荷載，使管線在轉點處出現的受力不均衡和沖擊力突變等因素，也是造成管道設計使用壽命的減短的因素之一。
　　三、施工中的管道破壞原因分析
　　1.局部滲漏原因的分析
　　1.1新舊管線交叉玻璃鋼管道保護不好造成開挖破壞
　　針對我公司長期在油田作業區域進行壓力管道的施工，經常性的遇見管線的交叉問題。在管溝開挖過程中加強管溝開挖過程中的保護工作，可避免由于人為的破壞。
　　1.2管線遭到撓動造成破壞的原因分析
　　管線安裝施工或工作中因撓動一般有三種原因：
　　第一種，新建管線安裝位置在施工過程中位移，或高或低，位置不水平，在管道的接口處乘插的深入長度不一致，在壓力荷載傳遞過程中造成受力不均衡，產生局部受力過大，造成裂縫、滲漏。
　　第二種，如果管線的連接過程中連接不能在同一直線上，那么這種角度的非線性連接也是造成管線使用中的遭到破壞的主要因素之一。
　　第三種，在管溝的土方回填過程中，管道兩側管腔的回填不均勻、不同時，造成管線的不均勻位移，在使用過程中產生動力荷載應力裂縫。
　　1.3承插口管道的正確安裝方法
　　管溝開溝須達到設計要求，管溝的應連接光滑溝壁的放坡系數應滿足安全要求，溝底的工作面應滿足設計要求和施工需要。
　　遇到溝底為不穩定土質時須采取相應的方法進行處理。最少挖走20mm的不穩定材料，用穩定的卵石、沙子或戈壁土等符合設計承載要求的土質。基床應該能連續均勻的支撐整條管線，為了達到以上目的。其中土壤的反力模量最小70kg/m2，夯實程度95%標準葡氏密實度。
　　
       四、樹脂（196#）的配比試驗
　　1.材料的試配目的
　　樹脂（196#）是一種高強度的材料，具有很高的粘結性、防水性、防腐性。由于樹脂具有冷脆性，在灌縫修補后易出現脆性龜裂，影響防水效果。因此應對樹脂（196#）進行改性（即：加入相應量的促進劑和固化劑）然后進行修復，修復過程中加入相應的玻璃纖維和短切氈，調整配合比是較為慎重的工作，要把樹脂調配到既有足夠的強度，還要有一定的柔性，既可避免出現冷脆性龜裂，也可滿足粘結的強度，才可以達到維修的目的。
　　2.試配的試驗及效果
　　2.1試配材料的性能
　　樹脂（196#）為粘結材料和修復玻璃鋼管線的關鍵主材，需要加入促進劑和固化劑調和配比。
　　2.2試配試驗及效果
　　將滲漏處清洗干凈，然后對被破壞點進行打磨。
　　經過了多次的試配做試驗，獲得了最佳的配合數據，當施工時的溫度在10度-40度時，試配的配合比為樹脂（196#）：促進劑：固化劑=1：0.025：0.030， 溫度在10度以下時，每一層固化需要進行鐵板加熱。 經強度試壓和嚴密性試壓檢驗，業主和監理認可了試配的效果，確定了試配的配合比。