1、 使用設(shè)備及工裝
1.1 設(shè)備：內(nèi)襯制作機(jī)、纏繞機(jī)、固化機(jī) 、 脫模機(jī) 、 行車、 空壓機(jī)
1.2 工裝模具 ：芯模(根據(jù)制品公稱直徑確定)
1.3 工具： 壓輥、 剪刀、修整刀具、角向磨光機(jī)、切割機(jī)
2、 檢測工具：
2.1 磅秤
2.2 鋼卷尺
2.1 磅秤
2.2 鋼卷尺
2.3 計時器(普通鐘表)
2.4 量杯
2.5 干濕溫度計
2.6 壓力表襯樹脂。
3、 作業(yè)環(huán)境
建議環(huán)境溫度在10～30℃之間，濕度低于80％。
4、 原材料及要求
制造夾砂玻璃鋼管道所需的原輔材料有：脫模蠟、寬度200mm的聚酯薄膜、中堿或無堿玻璃纖維無捻粗紗、中堿或無堿玻璃纖維縫編氈、30g/m2的玻璃纖維表面氈、內(nèi)襯樹脂、結(jié)構(gòu)層樹脂、石英砂、促進(jìn)劑、固化劑、網(wǎng)格布、夾砂布、丙酮等。注：以上原材料必須經(jīng)公司質(zhì)檢科檢測合格后方可使用。
5、 制作方法
5.1 模具清理及準(zhǔn)備工作
5.1.1 將模具吊裝到內(nèi)襯制作機(jī)上；
5.1.2 旋轉(zhuǎn)模具。新用模具，先用廢毛紗或粗毛巾蘸丙酮擦去模具表面的油污等，用砂紙將模具表面整體打磨，然后用紗布蘸脫模蠟在模具表面均勻地涂抹一遍，用干紗布進(jìn)行拋光，重復(fù)打蠟拋光三遍，每次間隔三十分鐘；在用模具，先用紗布擦拭模具表面，若有污點(diǎn)用膩刀輕輕鏟去，用丙酮清洗，然后用紗布蘸上脫模蠟在模具表面均勻地涂抹一遍，用干紗布進(jìn)行拋光。模具表面若有劃痕，應(yīng)用銼刀或砂紙打磨處理。
5.1.3 將脫模環(huán)固定到指定位置，清理干凈，打蠟拋光，不得漏涂；
5.1.4 將聚酯薄膜固定在張力架上，芯模低速旋轉(zhuǎn)，將薄膜固定在插口端（可用膠帶指，也可薄膜重疊固定），提高芯模轉(zhuǎn)速，然后開動小車，調(diào)節(jié)好小車與芯模的節(jié)距，注意：薄膜搭接寬度為20±～ 5mm。薄膜纏近承口時，降低芯模速度，小車停止移動，用剪刀剪斷薄膜，再用膠帶紙將直線段與承口環(huán)及承口環(huán)與脫模環(huán)的接縫處封住。注意：薄膜和膠帶紙都不得起皺。
5.2 樹脂配制
5.2.1 由配膠工按照管道生產(chǎn)工藝單上的要求，確認(rèn)需使用的樹脂種類，在樹脂桶中加入所要求的樹脂，依據(jù)質(zhì)檢科提供的樹脂配方指導(dǎo)單，根據(jù)樹脂種類、環(huán)境溫度、濕度、制品制作時間的長短，確定固化劑、促進(jìn)劑的用量。稱取相應(yīng)比例的促進(jìn)劑加入樹脂桶中并攪拌均勻；
5.2.2 如果樹脂桶中還有剩余的符合要求的樹脂,應(yīng)根據(jù)剩余量\、已配好的比例及新加入的樹脂重量，計算要加入的促進(jìn)劑用量，加入并攪拌均勻；
5.2.3 配膠工應(yīng)在使用前計量并記錄樹脂量，使用后再次計量并記錄樹脂用量。
5.3 內(nèi)襯制作
5.3.1 由配膠工依照質(zhì)檢科提供的配方指導(dǎo)單，根據(jù)樹脂種類、環(huán)境溫度和濕度、制品制作時間，確定固化劑比例及是否開加熱器，并將樹脂泵上的固化劑泵調(diào)節(jié)桿調(diào)到適當(dāng)?shù)膿跷唬?/div>
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5.3.2 開啟樹脂泵及攪拌裝置，調(diào)節(jié)好小車與芯模的節(jié)距，在模具表面均勻地淋一層樹脂，同時手工上一層玻纖表面氈，表面氈搭接寬度為20±5mm，樹脂量以表面氈不下墜為宜；
5.3.3纏繞網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接寬度為20±5mm。滾壓，趕盡氣泡，局部沒有浸透的地方，補(bǔ)樹脂并滾壓至浸透。注意：網(wǎng)格布不準(zhǔn)有超過三層的搭接，剪斷處要攤平、壓住；
5.3.4在網(wǎng)格布表面淋一層樹脂，同時手工纏繞一層縫編氈，縫編氈搭接寬度為205mm，不得起皺；同時纏繞網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接寬度為20±5mm。滾壓，趕盡氣泡，局部沒有浸透的地方，補(bǔ)樹脂并滾壓至浸透。注意：網(wǎng)格布不準(zhǔn)有超過三層的搭接，剪斷處要攤平、壓住；
5.3.5 將制作好內(nèi)襯的芯模吊裝到固化機(jī)上旋轉(zhuǎn)加熱固化，內(nèi)襯機(jī)可吊裝另一根芯模開始制作另一根內(nèi)襯。內(nèi)襯制作工應(yīng)檢查內(nèi)襯質(zhì)量，若表面疙瘩大于3mm，應(yīng)在凝膠時割掉或固化后磨掉。
5.3 內(nèi)纖維層制作
5.3.1 纏繞操作工對內(nèi)襯表面進(jìn)行驗收，若不合格由內(nèi)襯操作工進(jìn)行處理，合格則將芯模吊裝到纏繞機(jī)上；
5.3.2 按管道生產(chǎn)工藝單要求的纏繞紗的根數(shù)和寬度穿紗，并將膠槽裝置安裝好；
5.3.3由配膠工依照質(zhì)檢科提供的配方指導(dǎo)單，根據(jù)樹脂種類、環(huán)境溫度和濕度、制品制作的時間，確定固化劑比例及是否開加熱器，并將纏繞樹脂泵上的固化劑泵調(diào)節(jié)桿調(diào)到適當(dāng)?shù)膿跷唬?/div>
5.3.4 由班長或工藝員根據(jù)管道工藝單上給定的參數(shù)在計算機(jī)中輸入纏繞程序或調(diào)出響應(yīng)的程序；
5.3.5 開啟樹脂泵，往膠槽中加入樹脂并攪拌，將纏繞工位控制開關(guān)打到半自動狀態(tài)，根據(jù)管道生產(chǎn)工藝單要求，在承口或插口端進(jìn)行掛紗，用剪刀剪去白紗頭，并快速進(jìn)行分紗。若最內(nèi)層有奇數(shù)環(huán)向，則在插口端掛紗，采用半自動狀態(tài)進(jìn)行環(huán)向纏繞；若最內(nèi)層無環(huán)向或有偶數(shù)個環(huán)向，則在承口與直觀段接縫處進(jìn)行掛紗；
5.3.6 在承口端設(shè)置纏繞起點(diǎn)后，按“纏繞啟動”按鈕，系統(tǒng)就進(jìn)入自動纏繞狀態(tài)。纏繞過程中，操作小車上的操作人員不準(zhǔn)超過三人。在纏繞過程中，若出現(xiàn)間紗、疊紗、亂紗及斷紗現(xiàn)象，操作人員應(yīng)及時進(jìn)行處理。
5.4 夾砂層制作
5.4.1 在制作內(nèi)纏繞層的同時，其他人員向夾砂小車上的砂箱中加入石英砂，將加砂布固定在張力器上，并將加砂布從加砂裝置中引出。
5.4.2由配膠工依照質(zhì)檢科提供的配方指導(dǎo)單，根據(jù)樹脂種類、環(huán)境溫度和濕度、制品制作的時間，確定固化劑比例及是否開加熱器，并將加砂樹脂泵上的固化劑泵調(diào)節(jié)桿調(diào)到適當(dāng)?shù)膿跷唬?/div>
5.4.3 當(dāng)內(nèi)纏繞層制作完畢后，掛上加砂小車，設(shè)定好砂層中的樹脂比例。將紗布固定在芯模上，開啟加砂樹脂泵及攪拌裝置，將工位控制開關(guān)打到半自動狀態(tài)，調(diào)節(jié)好紗布的張力，就可以進(jìn)行加砂層制作，同時用氣動壓輥進(jìn)行滾壓；
5.4.4 若管道生產(chǎn)工藝單要求砂層間有環(huán)向，則加砂時同步進(jìn)行環(huán)向纏繞；
5.4.5 重復(fù)5.4.3及5.4.4的操作，直到完成生產(chǎn)工藝單上所要求的加砂層；用氣動壓輥進(jìn)行滾壓，確保表面無缺膠區(qū)；
5.4.6 加砂層制作完畢后，卸下加砂小車。
5.5 外纖維層制作
5.5.1 加砂層制作完畢后，開始纏繞外纖維層，工藝要求參照內(nèi)纖維層工藝操作，纏繞層數(shù)根據(jù)工藝單要求。最后，根據(jù)工藝單要求對承口和插口進(jìn)行加厚；
5.5.2 生產(chǎn)工藝單上若標(biāo)明外表層需加入紫外線吸收劑，則應(yīng)由配膠工提前按比例加入到樹脂中并攪拌均勻，在最外層纏繞時加入到膠槽中并攪拌均勻。
5.7 表面處理
5.7.1 在最外層離承插口各1米處貼上產(chǎn)品標(biāo)簽，標(biāo)簽上用碳素墨水填明規(guī)格、壓力、剛度、生產(chǎn)編號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等。
5.7.2 外纖維層制作完畢后，剪斷纏繞紗，打到半自動狀態(tài)在管道外表面纏一層聚酯薄膜，薄膜從插口端直線段開始，至承口坡度處結(jié)束，要求薄膜張力均勻、不起皺、不離縫，搭接寬度為20±5mm。
5.7.3 用丙酮清洗膠槽、導(dǎo)紗輥和壓輥，保持設(shè)備清潔。
5.7.4 將制作好的產(chǎn)品吊裝到固化機(jī)旋轉(zhuǎn)加熱固化，纏繞機(jī)制作另一根產(chǎn)品。在管道固化過程中需有人經(jīng)常查看。管道固化后去除外表面薄膜。
5.8 修整
5.8.1 當(dāng)管道外表面發(fā)硬時（用手摸已無發(fā)燙的熱感），方可進(jìn)行修整。修整時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。
5.8.2 “O”形槽的打磨，按要求的尺寸選擇修整刀具，并將進(jìn)刀調(diào)節(jié)螺桿調(diào)到相應(yīng)的位置，一開始可以調(diào)長一些，以免打磨過多，根據(jù)用游標(biāo)卡尺或鋼卷尺測量的外徑和溝槽尺寸，再微調(diào)螺桿，直到打磨出合格的產(chǎn)品，修整尺寸要求按〈修整參數(shù)表〉執(zhí)行。插口端廢邊待管道脫模后再用切割機(jī)切掉。
5.8.3 承插“O”型接頭插口的修整面要均勻不漏地刷一層含蠟的內(nèi)襯樹脂。
5.9 脫模
5.9.1 將修整好的制品及芯模吊裝到脫模機(jī)，將芯模中心與脫模機(jī)中心調(diào)整到基本一致。脫模小車上應(yīng)有橡膠墊。脫模時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。
5.9.2 取出內(nèi)部薄膜
5.9.3 將管道用軟質(zhì)吊帶掉下，堆放在三根木方上（兩根離承插口各1米、一根在中間），方木的寬度 ≧80mm，厚度70～80mm。
5.9.4 將模具調(diào)放到內(nèi)襯制作機(jī)或指定位置。
5.10 管道經(jīng)檢驗合格后入庫。
6、 注意事項
6.1 操作人員生產(chǎn)時應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品。
6.2 生產(chǎn)車間嚴(yán)禁煙火，動火時需申請，并作好安全預(yù)防措施。
6.3 車間內(nèi)原材料的存放要遠(yuǎn)離水源\\、火源。促進(jìn)劑和固化劑須存放在陰涼處，并且要分開存放，搬運(yùn)過程中要防止震動和摩擦。固化劑不得直接與促進(jìn)劑或木屑等還原性物質(zhì)接觸，用剩的固化劑不得倒回原裝桶，否則易發(fā)生燃燒、爆炸。
6.4 配置樹脂時必須將促進(jìn)劑與樹脂攪拌均勻后，方可加入固化劑。
6.5 使用固化劑時，若不慎接觸皮膚，應(yīng)立即用清水進(jìn)行沖洗；若含有固化劑的樹脂濺入眼睛應(yīng)立即用清水沖洗并送醫(yī)院診治。
6.6 玻璃鋼制品的吊裝應(yīng)使用軟質(zhì)吊帶，堆放應(yīng)墊木方，以免制品損傷。
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