SMC制品表面涂裝，是指在其成型過程中或成型后，使用各種不同的，具有高性能的或某種功能性的涂料，對其表面進行“修飾”、“保護”或賦予新的功能，進行提高制品質量與競爭力或擴大其應用范圍的一種工藝方法。
       SMC本身具有許多優異性能，而且在其成型過程中有的已實現了內著色裝飾效果，因此在許多應用中往往不需進行二次表面涂裝處理。隨著SMC應用范圍的擴大，尤其在汽車應用領域中，為了適應SMC制件對既定金屬部件的取代，要求與其他金屬部件的完全匹配，則需要對原有涂料體系和烘焙制度進行完善或重建。在技術發達國家，已對SMC表面涂裝進行了大量研究，并取得了重大進展與實際應用。
       對SMC制品的表面涂裝，可采用傳統的工藝方法，其過程為：底面調整—底面修補——底涂—研磨—中涂—面涂。漆膜固化（或干燥）的方式分為常溫和烘焙兩種。表面涂裝的主要方法有：空氣噴涂、高壓無空氣噴涂、靜電噴涂、電泳噴涂，粉末涂裝等。
      SMC制品采用傳統表面涂裝工藝時，常常會在SMC制品表面出現許多缺陷，而主要問題是氣孔、針眼等。為解決此類缺陷，除了相應作一些操作上的調整之外，國外主要從以下3方面工作入手：
      (1) 開發A級表面無收縮或低收縮的添加劑；
      (2) 采用模內涂飾氨氣相固化、紫外線固化劑等方法來實現制品的底涂，提高制品表面質量；
      (3) 開發新型涂料體系，改進烘焙制度。其中模內涂飾法（IMC）是SMC發展過程中開發的先進涂裝方法，已在汽車等領域中得到廣泛應用。由于采用IMC法能使SMC制品表面缺陷被成膜涂料所充填而起到防止缺陷的作用，因而它省略了傳統工藝所需的對表面針眼、氣泡、裂紋等的打磨、填膩子、拋光等修補工序，大大提高了生產效率。
       對于SMC制品表面涂裝用涂料的選擇，除要求涂料本身質量優良之外，還應注意以下問題：SMC制件材質特性、涂裝目的與物件環境，施工條件，以及底漆與面漆的配套與適應性等。傳統工藝中常用底漆為環氧或聚氨酯類通用底漆，而IMC涂料最初使用雙液型聚氨酯涂料，而后又開發也單液型導電涂料以及取代溶劑型涂料的粉末涂料。中涂和面涂一般采用聚氨酯、聚酯或丙烯酸類通用型樹脂系涂料。