玻璃鋼制品管道引起分層的原因及解決辦法

玻璃鋼制品夾砂管道分層
導致玻璃鋼制品管分層的緣由： ①膠布太老； ②膠布膠量太少或不均勻； ③熱輥溫度太低，樹脂熔化欠好，膠布不能極好地粘住管芯； ④膠布張力小； ⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。  玻璃鋼管
解決辦法： ①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質量需求； ②熱輥溫度調高點，使膠布經過熱輥時，膠布已發軟發粘，能牢固地粘好管芯； ③調整膠布張力； ④不必油性脫摸劑或削減其用量。
玻璃綱制品管內壁起泡
其緣由是：主要是引頭布沒貼緊管芯。
解決辦法；操作時要留意，必定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。
玻璃鋼制品管固化后起泡或起皺
管子固化后起泡的主要緣由是膠布蒸發物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的蒸發物來不及蒸發掉，致使于殘留在管內。當管子加熱固化時，其殘留蒸發分受熱澎脹致使管子呈現起泡。　
解決辦法：操控膠布蒸發物含量，恰當進步卷制溫度，怠慢卷制速度。
管子固化后起皺的緣由是膠布含膠量高。解決辦法：恰當下降膠布的含膠量，下降卷制溫度。
玻璃鋼管耐電壓不合格
發生緣由： ①卷制時膠布張力缺乏，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結欠好，管子中蒸發物殘留量多；
②管子固化不徹底。　
解決辦法： ①進步膠布張力，進步卷制溫度或怠慢卷制速度；
 
②調整固化技術，保證管子固化徹底。
應留意的問題
1、因為密度小，原料輕，在地下水位較高區域裝置玻璃鋼管很容易浮管，必需思考設置鎮墩或雨水徑流疏導等抗浮辦法。
2、在已裝玻璃鋼制品管上開三通、修補管道裂縫等施工中，需求相似與廠房內的徹底枯燥條件且施工時運用的樹脂及纖維布還需7—8小時固化，而現場施工與補修一般很難達到此需求。
3、現有地下管線勘探設備主要以勘探金屬管線為主，而非金屬管道勘探儀器價格昂貴，因而玻璃鋼管埋地后當前無法勘探，其它后續施工單位在施工中很容易挖傷、損壞管道。
4、玻璃鋼制品管防紫外線能力差。當前明裝玻璃鋼管經過在其外表制造0.5mm厚的富樹脂層和紫外線吸收劑（廠內加工），來推遲老化時刻。跟著運行時刻的推移，富樹脂層和紫外線吸收劑會遭到損壞，然后影響其運用壽命。
5、覆土深度需求較高。一般車行道下SN5000級玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于3.0m；SN2500級玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于1.2m（12mm厚鋼板卷管最小和最深覆土分別為0.7m和4.0m）。
6、回填土中不得富含大于50mm的磚、石等硬物，以免損傷管道外壁。
7、當前沒有見到有關全國大型水司大規模運用玻璃鋼制品管的報導，而因為玻璃鋼制品管是新式管材，故運用壽命到底怎么尚不得而知。