當前，許多國家都對生產環境苯乙烯含量的法定標準，作了嚴格的規定，例如，英國100ppm；法國50ppm；德國20ppm；瑞典20ppm；挪威 25ppm；荷蘭50ppm。為此，積極尋找降低苯乙烯揮發量的方法，已成為玻璃鋼業界的一個重要課題。閉模工藝技術，是降低苯乙烯揮發量的一種有效手段。 本文將專門評述幾種閉模工藝技術的有關方面。
玻璃鋼閉模工藝技術，是指將樹脂注射至閉合模內，在不暴露于外界空氣情況下，完成固化過程的工藝方法。閉模工藝技術有以下幾種：真空注射，樹脂傳遞模塑 (RTM)，結構反應注射模塑(SRIM)，注射工藝，增強反應注射模塑(RRIM)等。
對于真空注射、RTM、SRIM等三種閉模工藝而言，設備投資以SRIM最高，其次RTM，真空注射最低。這些工藝方法，在加工周期、自動化水平、批量大小等方面，也有一定規律性。
例如，加工周期以SRIM為最短(約8分鐘左右)，RTM次之(10～80分鐘左右)，真空注射成型最長(1個多小時至10多個小時)。自動化水平，以SRIM為最高，它的年生產能力也最高，生產成本中所含勞動力費用最低。
上述這些工藝均采用樹脂注射的方法，一個重要的區別，在于增強材料，是在閉合模具以前，還是在樹脂浸漬以前，放進模具之中。這對于控制增強材料的含量和定向排列，無疑是一個十分重要的因素RTM、SRIM 工藝，由于采用對模技術，因而對玻璃纖維含量的控制較為有利。必須指出，當采用閉模工藝技術時，所用的樹脂也是至關重要的。通常采用真空注射專用樹脂，低收縮 RTM 樹脂，以及混合型樹脂等。
(1)真空注射模塑工藝
該工藝采用樹脂注射技術，并輔以真空，以有助于注射過程。通常，有一個可變形的膜，以作為模具的另一面。模具的一半，一般可利用手糊模具或噴射成型模具，只需稍加修改即可使用。這種工藝不需要大量的模具或設備投資，生產批量較大產品質量較高。
真空注射模塑工藝所用的增強材料，可以是短切玻纖氈，也可以是芳綸纖維或碳纖維織物。該工藝的優點歸納如下:沒有苯乙烯揮發物；工作場地清潔；芯材與插入部件容易粘結；設備投資較低，可以利用手糊或噴射模具。但這種真空注射模塑工藝也有不足之處，例如真空注射工藝必須使用氈材作為增強材料，價格稍貴于無捻粗紗；又如，氈材和薄膜的定位較為困難，與噴射成型相比，更費工時等。
真空注射成型工藝制成的產品，主要應用于船艇、運輸、建筑業等方面。例如，可制造各種玻璃鋼卡車車身夾層板和公共汽車整體夾層板，風車的帆蓬(11m長，玻纖含量為68％)，近海石油平臺夾層板，建筑物房頂等。真空注射成型工藝，適合于制造批量中等的，機械性能要求中等或較高的，2米以上的大型部件。
(2)樹脂傳遞模塑工藝 (RTM)
該工藝可以看成是低壓下的樹脂注射工藝，壓力約為0.3～0.6MPa。近年來國外開發了許多RTM專用樹脂，并能獲得高質量的A級表面。這些樹脂系統，加入低收縮添加劑，最佳的固化溫度約為70℃，遠低于通常SMC低收縮系統140～160℃的固化溫度。
當前，絕大多數RTM工藝都使用膠衣樹脂，以獲得較好的表面質量。但是在使用低收縮RTM系統時，不需要使用膠衣樹脂，從而也不會產生苯乙烯揮發物。
RTM制品的開發市場，主要是汽車業和建筑業，以及要求表面質量較高的其他領域。目前國外主要研制開發和建立RTM的整機系統，包括：A級表面質量 RTM專用樹脂；較高溫度RTM工藝參數；注射設備的評估等。比利時最大的玻璃鋼生產企業Indupol公司，成功地開發了RTM樹脂及其相應的工藝技術，不但能保證制品生產的重現性，還可減少工時。DSM樹脂公司開發不飽和聚酯和聚氨酯的混合型樹脂，其性能可達到：粘度低于 200～400MPa.s(室溫下)；低溫下固化速度快(70℃下膠凝時間為1分鐘)；
(3)結構反應注射模塑工藝(SRIM)
該工藝成型設備應包括以下幾個部分：增強材料預成型機，生產模具，工夾具和注射機等。工業化生產時，SRIM往往需要配套有增強材料預成型機，預成型周期約為幾分鐘。通常有兩種預成型方法，一種是連續短切氈熱成型方法，用紅外線加熱氈片，加上粘結劑熱壓固化預成型；另一種是直接噴射玻璃纖維方法，采用短切纖維和混有少量粉狀粘結劑一起噴射，并吸咐到篩子屏上，而后熔融、預成型固化冷卻。當今的遙控技術，可使纖維準確地鋪放在所需的地方。對于某些產品，例如平板，可以不需要預成型工藝，也經常可以不在線預成型，由合作伙伴按制品的形狀，完成預成型工藝。
SRIM模具，可用不同的材質制成。通常 SRIM工藝的年批量，可達數千件以上，因而往往采用鎳質模具，也可使用鋁質模具或合金模具。這些非鋼質模具，不但所施壓力和溫度可以降低，而且可節省較多的模具費用。一般講，SRIM 的閉模效果較為嚴密，所施的壓力范圍較寬，注射壓力較低，平均值約為1MPa。注射機通常有兩個預混合器，一般均在非臨界狀態下混合樹脂，混勻比例較寬。混勻樹脂經過預混合器后，注射至加熱的模具內。注射機價格，介于噴射成型機和PU混合機之間。
SRIM工藝的特點如下：無苯乙烯揮發量；產品質量較好，兩面光亮，無纖維外露；制品內增強材料的含量和定位較為準確，因而其強度較高；設備投資較為低廉。其制品開發的主要市場，是運輸、建筑電工電子等行業。
玻璃鋼閉模工藝技術，是指將樹脂注射至閉合模內，在不暴露于外界空氣情況下，完成固化過程的工藝方法。閉模工藝技術有以下幾種：真空注射，樹脂傳遞模塑 (RTM)，結構反應注射模塑(SRIM)，注射工藝，增強反應注射模塑(RRIM)等。
對于真空注射、RTM、SRIM等三種閉模工藝而言，設備投資以SRIM最高，其次RTM，真空注射最低。這些工藝方法，在加工周期、自動化水平、批量大小等方面，也有一定規律性。
例如，加工周期以SRIM為最短(約8分鐘左右)，RTM次之(10～80分鐘左右)，真空注射成型最長(1個多小時至10多個小時)。自動化水平，以SRIM為最高，它的年生產能力也最高，生產成本中所含勞動力費用最低。
上述這些工藝均采用樹脂注射的方法，一個重要的區別，在于增強材料，是在閉合模具以前，還是在樹脂浸漬以前，放進模具之中。這對于控制增強材料的含量和定向排列，無疑是一個十分重要的因素RTM、SRIM 工藝，由于采用對模技術，因而對玻璃纖維含量的控制較為有利。必須指出，當采用閉模工藝技術時，所用的樹脂也是至關重要的。通常采用真空注射專用樹脂，低收縮 RTM 樹脂，以及混合型樹脂等。
(1)真空注射模塑工藝
該工藝采用樹脂注射技術，并輔以真空，以有助于注射過程。通常，有一個可變形的膜，以作為模具的另一面。模具的一半，一般可利用手糊模具或噴射成型模具，只需稍加修改即可使用。這種工藝不需要大量的模具或設備投資，生產批量較大產品質量較高。
真空注射模塑工藝所用的增強材料，可以是短切玻纖氈，也可以是芳綸纖維或碳纖維織物。該工藝的優點歸納如下:沒有苯乙烯揮發物；工作場地清潔；芯材與插入部件容易粘結；設備投資較低，可以利用手糊或噴射模具。但這種真空注射模塑工藝也有不足之處，例如真空注射工藝必須使用氈材作為增強材料，價格稍貴于無捻粗紗；又如，氈材和薄膜的定位較為困難，與噴射成型相比，更費工時等。
真空注射成型工藝制成的產品，主要應用于船艇、運輸、建筑業等方面。例如，可制造各種玻璃鋼卡車車身夾層板和公共汽車整體夾層板，風車的帆蓬(11m長，玻纖含量為68％)，近海石油平臺夾層板，建筑物房頂等。真空注射成型工藝，適合于制造批量中等的，機械性能要求中等或較高的，2米以上的大型部件。
(2)樹脂傳遞模塑工藝 (RTM)
該工藝可以看成是低壓下的樹脂注射工藝，壓力約為0.3～0.6MPa。近年來國外開發了許多RTM專用樹脂，并能獲得高質量的A級表面。這些樹脂系統，加入低收縮添加劑，最佳的固化溫度約為70℃，遠低于通常SMC低收縮系統140～160℃的固化溫度。
當前，絕大多數RTM工藝都使用膠衣樹脂，以獲得較好的表面質量。但是在使用低收縮RTM系統時，不需要使用膠衣樹脂，從而也不會產生苯乙烯揮發物。
RTM制品的開發市場，主要是汽車業和建筑業，以及要求表面質量較高的其他領域。目前國外主要研制開發和建立RTM的整機系統，包括：A級表面質量 RTM專用樹脂；較高溫度RTM工藝參數；注射設備的評估等。比利時最大的玻璃鋼生產企業Indupol公司，成功地開發了RTM樹脂及其相應的工藝技術，不但能保證制品生產的重現性，還可減少工時。DSM樹脂公司開發不飽和聚酯和聚氨酯的混合型樹脂，其性能可達到：粘度低于 200～400MPa.s(室溫下)；低溫下固化速度快(70℃下膠凝時間為1分鐘)；
(3)結構反應注射模塑工藝(SRIM)
該工藝成型設備應包括以下幾個部分：增強材料預成型機，生產模具，工夾具和注射機等。工業化生產時，SRIM往往需要配套有增強材料預成型機，預成型周期約為幾分鐘。通常有兩種預成型方法，一種是連續短切氈熱成型方法，用紅外線加熱氈片，加上粘結劑熱壓固化預成型；另一種是直接噴射玻璃纖維方法，采用短切纖維和混有少量粉狀粘結劑一起噴射，并吸咐到篩子屏上，而后熔融、預成型固化冷卻。當今的遙控技術，可使纖維準確地鋪放在所需的地方。對于某些產品，例如平板，可以不需要預成型工藝，也經常可以不在線預成型，由合作伙伴按制品的形狀，完成預成型工藝。
SRIM模具，可用不同的材質制成。通常 SRIM工藝的年批量，可達數千件以上，因而往往采用鎳質模具，也可使用鋁質模具或合金模具。這些非鋼質模具，不但所施壓力和溫度可以降低，而且可節省較多的模具費用。一般講，SRIM 的閉模效果較為嚴密，所施的壓力范圍較寬，注射壓力較低，平均值約為1MPa。注射機通常有兩個預混合器，一般均在非臨界狀態下混合樹脂，混勻比例較寬。混勻樹脂經過預混合器后，注射至加熱的模具內。注射機價格，介于噴射成型機和PU混合機之間。
SRIM工藝的特點如下：無苯乙烯揮發量；產品質量較好，兩面光亮，無纖維外露；制品內增強材料的含量和定位較為準確，因而其強度較高；設備投資較為低廉。其制品開發的主要市場，是運輸、建筑電工電子等行業。
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