模壓生產(chǎn)的主要設(shè)備是液壓機(jī)，液壓機(jī)在壓制過程中的作用是通過模具對塑料施加壓力、開啟模具和頂出制品。
　　模壓成型主要用于熱固性塑料的成型。對于熱塑性塑料，由于需要預(yù)先制取坯料，需要交替地加熱再冷卻，故生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，能耗大，而且不能壓制形狀復(fù)雜和尺寸較為精確的制品， 因此一般趨向于采用更經(jīng)濟(jì)的注射成型。
　　模壓用的壓制成塑機(jī)（簡稱壓機(jī)），為液壓式壓機(jī)，其壓制能力以公稱噸數(shù)表示，一般有40t﹑63t﹑ 100t﹑ 160t﹑ 200t﹑ 250t﹑ 400t﹑500t等系列規(guī)格壓機(jī)。多層壓機(jī)有千噸以上。壓機(jī)規(guī)格的主要內(nèi)容包括操作噸位、頂出噸位、固定壓模用的模板尺寸和操作活塞、頂出活塞的行程等。一般壓機(jī)的上下模板裝有加熱和冷卻裝置。小型制件可以用冷壓機(jī)（不加熱，只通冷卻水）專作定型冷卻用，用加熱壓機(jī)專作熱塑化用，這樣可以節(jié)能。
　　壓機(jī)按自動化程度可分為手板壓機(jī)、半自動壓機(jī)、全自動壓機(jī)；按平板的層數(shù)可分為雙層和多層壓機(jī)。
　　(1)液壓機(jī)工作原理液壓機(jī)是以液壓傳遞為動力的壓力機(jī)械。壓制時，首先把塑料加入敞開的模具內(nèi)，隨后向工作油缸通入壓力油，活塞連同活動橫梁以立柱為導(dǎo)向，向下（或向上）運動，進(jìn)行閉模，最終把液壓機(jī)產(chǎn)生的力傳遞給模具并作用在塑料上。模具內(nèi)的塑料，在熱的作用下熔融和軟化，借助液壓機(jī)所施壓力充滿模具并進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。為了排出塑料在縮合反應(yīng)時所產(chǎn)生的水分及其他揮發(fā)物，保證制品的質(zhì)量，需要進(jìn)行卸壓排氣。隨即升壓并加以保持， 此時塑料中的樹脂繼續(xù)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)一定時間后，便形成了不溶不熔的堅硬固體狀態(tài)，完成固化成型，隨即開模， 從模具中取出制品。清理模具后，即可進(jìn)行下一輪生產(chǎn)。
　　從上述過程可知，溫度、壓力、時間是壓制成型的重要條件。為了提高機(jī)器的生產(chǎn)率和運行的安全可靠，機(jī)器的運轉(zhuǎn)速度也是一個不可忽視的重要因素。因此，作壓制用的塑料液壓機(jī)應(yīng)能滿足下列基本要求。
　　① 壓制壓力應(yīng)該足夠并能調(diào)整，還要求在一定的時間內(nèi)達(dá)到和保持預(yù)定壓力。
　　② 液壓機(jī)的活動橫梁在行程中的任何一點位置上，都能停止和返回。這在安裝模具、預(yù)壓、分次裝料或發(fā)生故障時，是十分必需的。
　　③ 液壓機(jī)的活動橫梁在行程中任何一點位置都能進(jìn)行速度控制和施加工作壓力。以適應(yīng)不同高度模具的要求。
　　液壓機(jī)的活動橫梁，在陽模尚未接觸塑料前的空行程中，應(yīng)有較快的速度，以縮短壓制周期，提高機(jī)器的生產(chǎn)率和避免塑料流動性能降低或硬化。當(dāng)陽模接觸塑料后即應(yīng)放慢閉模速度，不然可能使模具或嵌件遭致?lián)p壞或粉料從陰模中沖散出來，同時放慢速度還可以使模內(nèi)空氣得到充分排除。
　　(2)結(jié)構(gòu)和分類為典型下壓式液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)。它由機(jī)身（包括上橫梁、下橫梁、立柱等）、工作油缸、活動橫梁、頂出機(jī)構(gòu)、液壓傳動和電器控制系統(tǒng)等組成。工作油缸安裝在上橫梁上。活動橫梁與工作油缸的活塞連接成整體，以立柱為導(dǎo)向上下運動（框式液壓機(jī)以導(dǎo)軌為導(dǎo)向），并傳遞工作油缸內(nèi)產(chǎn)生的力量， 向塑料施壓。考慮到裝料和操作的方便，液壓機(jī)一般采用立式啟閉模的形式。應(yīng)用于塑料成型方面的液壓機(jī)，可按以下數(shù)種方法進(jìn)行分類。
　　① 按動作方式分為上壓式液壓機(jī)、下壓式液壓機(jī)、特種液壓機(jī)。
　　② 按機(jī)身結(jié)構(gòu)分為柱式液壓機(jī)、框式液壓機(jī)。
　　③ 按操縱方式分為手動液壓機(jī)、半自動液壓機(jī)、全自動液壓機(jī)。
　　④ 按傳動形式分為泵直接傳動液壓機(jī)、泵蓄壓器傳動液壓機(jī)。從目前塑料液壓機(jī)的使用和發(fā)展情況看，使用較多的是上壓式泵直接傳動半自動的柱式或框式液壓機(jī)。
　　上壓式的工作油缸裝在機(jī)器的上方，下橫梁是固定的，比起工作油缸在下面的下壓式使用方便。國產(chǎn)塑料液壓機(jī)基本上均屬此種類型，但對層壓塑料，一般以下壓式為多。成型大、中型熱固性塑料，常采用泵蓄壓器傳動的液壓機(jī)，即集中供應(yīng)高壓油的辦法，避免各臺壓機(jī)單獨配備液壓系統(tǒng)。這樣可節(jié)省資金，提高液壓設(shè)備的利用率，但需要高壓蓄壓器和一套中央供壓系統(tǒng)，以平衡低負(fù)荷和高峰負(fù)荷時對高壓液體的需要。
　　(3)用來表征液壓機(jī)的性能參數(shù)雖然比較多，但其中不少參數(shù)與注射成型機(jī)合模部分的參數(shù)相類似，因此，這里著重討論液壓機(jī)的幾個重要參數(shù)。
　　① 最大總壓力（公稱壓力）。液壓機(jī)的最大總壓力或稱液壓機(jī)的噸位，是表示機(jī)器壓制能力的主要參數(shù)，一般用它表示機(jī)器規(guī)格。例如國產(chǎn)SY-250液壓機(jī)即表示最大總壓力為250t的塑料（S) 液壓機(jī)（Y)。
　　② 工作液的壓力。工作液壓力是液壓機(jī)設(shè)計中比較重要的參數(shù)。工作液壓力的高低影響工作油缸的大小、液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸、液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計以及機(jī)器的維修等一系列問題。因此，在確定工作壓力時，一定要考慮各方面的因素，按照壓力標(biāo)準(zhǔn)系列進(jìn)行確定。目前國內(nèi)塑料液壓機(jī)所使用的工作壓力有16.7MPa、 29.4MPa、31.4MPa、49MPa等數(shù)種，多數(shù)29.4MPa左右的工作壓力。液壓機(jī)的工作壓力不宜過低，否則，為了滿足液壓機(jī)最大總壓力的需要，就要有較大的工作油缸，使液壓機(jī)結(jié)構(gòu)龐大，質(zhì)量增加。
　　③ 最大回程力。即液壓機(jī)活動橫梁在回程時所需要的力。可根據(jù)實際經(jīng)驗選定回程力的大小，液壓機(jī)的最大回程力一般為液壓機(jī)噸位的20%~50%。
　　升壓時間。升壓時間雖然在一些液壓機(jī)的性能參數(shù)中并未列出，但它卻是液壓機(jī)一個比較重要的技術(shù)指標(biāo)。因為在塑料壓制過程中不僅需要液壓機(jī)產(chǎn)生足夠的力，而且當(dāng)被壓制塑料正處于黏度最低、流動性最好時，要求液壓機(jī)的壓力能迅速達(dá)到最大值，才能保證塑料充滿模具，得到滿意的制品。因此，液壓機(jī)工作壓力必須在一定時間內(nèi)升高到所需要的數(shù)值。根據(jù)經(jīng)驗，目前500t以下的塑料液壓機(jī)，要求升壓時間大約在10s以內(nèi)。
　　至于其他參數(shù)如活動橫梁和工作臺（下橫梁）之間的最大距離、活塞行程（即活動橫梁行程）、低壓行速（即快速）、高壓行速(即低速）、工作臺尺寸、立柱或?qū)к壷g距離等項都是表示機(jī)器性能的參數(shù)。它們的意義可參看注塑機(jī)的有關(guān)章節(jié)。
　　為了滿足壓制不同塑料的需要，液壓機(jī)的高壓行速，常采用可 調(diào)式，調(diào)節(jié)范圍多在0~6mm/s之間。