層壓成型是玻璃鋼成型工藝中發展較早、也較成熟的一種成型方法，采用增強材料經浸膠機浸漬樹脂，烘干后制成預浸料，預浸料經過裁切、疊合，在壓力機中施加一定的壓力、溫度，保持適宜的時間而制成層壓制品。
層壓工藝直接繼承了木膠合板的生產方法和設備，并根據樹脂的流變性能，進行了改善。與手糊與噴射成型不同，層壓工藝將逐層鋪墊的浸膠玻璃布放置于上下平板模之間加壓加溫固化，使產品質量得到改善，易于實現連續化大批量生產。1994年美國采用玻璃鋼機翼的軍用飛機試飛成功，這種機翼的上下蒙皮均是玻璃布層合板，采用層壓工藝，制品的密度、表面質量和強度均大大優于之前使用的手糊工藝。
層壓工藝特點及生產流程
層壓成型工藝主要用于生產各種平面尺寸大、厚度大的層壓板、絕緣板、波形板、覆銅箔層壓板或結構形狀簡單的制品。其特點是生產的機械化、自動化程度較高，制品質量比較穩定；其缺點是規格會受到設備的限制，一次性投資較大，且生產效率較低。
根據所用增強材料的不同，可分為玻璃布層壓制品、棉布層壓制品、紙質層壓制品、石棉纖維層壓制品、復合層壓板等。玻璃布層壓制品可作為結構材料，用于飛機、汽車、船舶及電氣工程與無線電工程等；棉布層壓制品在機械制造工業中多用來制造墊圈、軸瓦、軸承及皮帶輪和無聲齒輪等；紙質層壓制品主要用于制造電絕緣部件。
層壓工藝整個生產流程可簡單表示如圖5-1。盡管此工藝比較簡單，但對制品的質量控制是一個較為復雜的問題，因此對工藝操作規程的要求十分嚴格。
層壓工藝主要原材料
層壓工藝所用的原材料主要有基體樹脂和增強材料。樹脂和增強材料的千差萬別導致了層壓產品性能的差異，所以原材料的合理選擇對最終產品尤為重要。
一、基體樹脂
適合做預浸料的基體樹脂主要有：聚酯、環氧、酚醛、聚酰亞胺、有機硅樹脂、聚四氟乙烯乳液、聚酰胺樹脂等。
聚酯樹脂價格低廉、工藝性能良好（可常壓或低壓成型、室溫固化、易染色等），固化后樹脂綜合性能良好；缺點是耐熱性不如其他樹脂。
環氧樹脂具有優良的粘結性能，強度高，耐化學腐蝕性好，尺寸穩定性好，吸水率低，綜合性能良好。
酚醛樹脂耐熱性好，電性能良好，具有優良的耐腐蝕性能。
聚酰亞胺樹脂具有極高的耐熱性和優良的電性能，但價格昂貴。
有機硅樹脂具有耐熱性好，性能優良，在260~427℃仍保持其強度和電性能。
聚四氟乙烯乳液耐化學腐蝕性好，電絕緣性好，耐熱，尺寸穩定性好。
聚苯硫醚樹脂具有極好的粘接性能，良好的耐高溫性能、阻燃性、電絕緣性和優異的機械性能。
除上述樹脂外，還有聚酰胺、鄰苯二甲酸二烯丙酯等樹脂均可做預浸料用樹脂。
二、增強材料
適合做預浸料的增強材料有：玻璃布、高硅氧石英纖維織物、碳纖維織物、芳綸布、粉云母紙、棉布、紙等。
玻璃布一般為平紋無堿玻璃布，是一種硼硅酸鹽玻璃，它是日前應用最廣泛的一種玻璃纖維用玻璃成分，具有良好的電氣絕緣性及機械性能，廣泛用于生產電絕緣用玻璃纖維，也大量用于生產玻璃鋼用玻璃纖維，它的缺點是易被無機酸侵蝕。
高硅氧石英纖維織物耐高溫、絕熱和耐燒蝕性能好。
碳纖維織物具有良好的耐腐蝕和燒蝕性，強度高；與之相匹的樹脂主要有環氧、酚醛和聚酰亞胺等。
棉布具有良好的浸漬性能、柔性好、耐磨。棉布層壓制品加工性能比紙質層壓制品和玻璃布層壓制品好，粘合強度和沖擊強度比紙質層壓制品高，但吸水性大，吸濕后電絕緣性下降，且易長霉，不適于濕熱地區使用。因此一般用做低壓電機電器的絕緣結構零部件，如墊圈、槽楔、螺桿等。用于層壓板的棉布種類有：(1)煮煉布：表面布紋均勻，無顯著破洞、花殼、污漬及結子等疵病，棉布不需漂白。煮煉布易透膠，能增加其粘結力，用于機械強度要求高、加工性能較好的特種布質層壓板。(2)不煮煉布：表面布紋均勻，無顯著破洞、油紗、污漬、結子及跳紗等疵病，但必須是輕漿布，不呈堿性，漿料配方中應避免同時使用水玻璃及牛油。不煮煉布用于機械強度和電性能要求不太高的層壓板。
紙質層壓制品能承受鋸、鉆、車、銑、刨等加工，厚度在3㎜以下的可沖孔加工，用于高低壓電機電器及電子工業的絕緣零部件。生產紙質層壓板的紙，要求有較好的浸漬能力(即吸水性)，濕態時要有足夠的機械強度，要有一定的纖維長度。一般制造電工材料及高壓絕緣的層壓板材料都采用木質纖維素硫酸鹽紙。
三、輔助材料
指固化劑、促進劑、染色劑等，主要根據樹脂及其性能和制品的要求選擇輔助材料。
四、溶劑
溶劑的選擇主要依據樹脂的種類。原則上有四點：1）能使樹脂充分溶解；2）毒性小；3）價格低廉；4）適當的沸程。在實際生產中常采用混合溶劑，如：環氧樹脂主要用丙酮、乙醇和甲苯。
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