拉擠玻璃鋼格柵是一種復合材料制品，具有輕質、高強、防腐等優良特性，是用于腐蝕環境中替代傳統金屬格柵的理想材料。筆者在拉擠玻璃鋼格柵的設計、生產和應用方面通過所做的工作積累了點滴經驗，下面就此做簡要介紹。

1、 拉擠玻璃鋼格柵的設計

       用三種不同截面形狀之拉擠玻璃鋼型材按照特定方式組裝而成的帶有空格的平面板塊稱為拉擠玻璃鋼格柵。設計所需確定的內容有：型材截面形狀與組裝結構、型材原材料的選擇與配置。

       1.1型材截面形狀與組裝結構

       拉擠玻璃鋼格柵需要三種型材，分別用作承重、定距和橫向連接元件。

承重元件常用截面形狀有I型、I型、T型。理論上講，I型較好，因為承重元件主，要承受彎曲載荷作用，而截面積相同時l型材的抗彎截面系數較大。由此并借鑒國外經驗，筆者推薦的承重元件截面形狀和尺寸如圖1所示。

       典型的格柵組裝結構如圖2所示。圖2-a所示結構，其定距元件由空心圓管分段組成，其橫向連接元件為實心圓棒，圓管空套在圓棒上；圖2-b所示結構定距元件本身是一個帶有若干定距槽的整體棒材，其緊密地鑲嵌在作為橫向連接元件的帶有縱向溝槽的實心棒材上。兩者相比，前者拼裝相對方便但組裝成的格柵整體不如后者牢固，故筆者推薦采用后者。

       1.2型材原材料的選擇與配置

拉擠玻璃鋼I型材結構如圖3所示。其中作為增強材料的玻璃纖維無捻粗紗、玻璃纖維氈和聚酯表面氈由里到外的“三明治”配置形式，除賦予l型材極高的縱向、橫向強度外，在l型材外表面還能與基體材料一起形成富樹脂層，以提高I型材的耐腐性并改善制品的外觀。基體材料以熱固性樹脂為主并輔之以一些功能性填料和助劑，其作用使增強材料與其均勻地結合固化成一體并賦予I型材良好的物理、化學性能。在設計和生產時，一定要根據格柵產品的實際使用條件來選擇拉擠樹脂。常用拉擠樹脂類型及適用范圍見表1。

2、拉擠玻璃鋼格柵的生產

      拉擠玻璃鋼格柵的生產主要由型材的拉擠成型和型材的加工組裝兩部分組成。

      2.1型材的拉擠成型

      型材的拉擠成型工藝流程如圖4所示。根據產品需要選用連續玻璃纖維無捻粗紗、玻璃纖維連續氈、玻璃纖維表面氈或聚酯纖維表面氈等增強材料浸漬基體材料后，在成型設備所產生之牽引力的作用下，通過加熱的金屬模具，在高溫下固化，從而得到連續的、表面光潔、尺寸穩定、強度極高的玻璃鋼型材。拉擠機用液壓式和履帶式均可，機器牽引力應大于1500kg，牽引速度可在0.1~0.8m/min范圍內調節。模具加熱宜用二區或三區加熱，以便將基體材料固化放熱峰值控制在模具中部附近，模具溫度分區控制在80—200°C范圍內。模具應用合金鋼制造，并對模腔表面進行鏡面加工和硬化處理，模腔尺寸應適量放大，以補償模具本身受熱膨脹和基體材料固化收縮對產品尺寸帶來的影響。
 

       2.2型材的加工組裝

       型材的加工組裝工藝流程為：型材定尺下料一型材鉆間隔孑L、開定距槽一組裝格柵。在型材加工過程中，須用專用工裝夾具加工各I型材上的間隔孔和定距元件上的定距槽，以保證各孔、各槽尺寸和位置的準確性和一致性，否則組裝出的格柵會松動、翹曲、歪斜。

3 、拉擠玻璃鋼格柵的應用

       在玻璃鋼格柵的推廣應用過程中，筆者認為以下兩點應特別注意：

       (1)根據載荷大小、狀態和承載跨距等來確定所用格柵之規格，并根據格柵使用環境之腐蝕介質來確定所用格柵之基體材料，從而確保使用的安全性和長久性。

       (2)對于拉擠玻璃鋼格柵一定要將其承重元件放置在安裝基礎上（即橫向連接元件和定距元件不能作為承重構件），且承重元件兩端與安裝基礎的接觸長度均不得小于40mm。

       拉擠玻璃鋼格柵已成功應用于石油鉆井平臺的主甲板、蓄電池生產車間地面、碼頭棧橋和跳板、鹽酸儲罐平臺和爬梯、水質凈化廠消毒池的蓋板等等，取得了良好的效果。實踐證明，拉擠玻璃鋼格柵在化工防腐領域具有廣闊的應用前景。