1.前言
 

    玻璃纖維過濾材料具有強度高、尺寸穩定、耐高溫、耐腐蝕性好及過濾效率高等優點，但玻璃纖維也有明顯的缺點，即性脆、不耐折、不耐磨，在使用過程中頻繁清灰，容易磨損、折斷，影響使用壽命。玻璃纖維過濾布表面處理質量的好壞，對提高耐折、耐磨及憎水性等性能的差異很大，因此，掌握好影響過濾布表面處理質量的各種因素，嚴格控制過濾布表面處理的各個環節，對提高產品的各項性能具有重大意義。
本文在過濾布表面處理配方確定的前提下，從過濾布素布、化工原材料及表面處理工藝等方面，對影響過濾布表面處理質量的各種因素進行了簡單的分析。了解這些因素，對過濾布的生產具有一定的指導作用。

2.影響過濾布表面處理質量的因素
 

    玻璃纖維過濾布的生產工序較多，與過濾布質量有關的有素布的生產，熱清洗（脫蠟）工序，表面化學處理工序。其過程表示如下：
玻璃球--拉絲--紡織--素布--脫蠟--脫蠟布--表面化學處理---過濾布成品
影響過濾布表面化學處理質量的因素很多，其中包括：
Ⅰ 素布質量
Ⅱ 表面處理用化工原材料的質量與處理劑的配制
Ⅲ 熱清洗（脫蠟）工藝
Ⅳ 表面處理機組與處理工藝

2.1素布質量
    素布即表面處理的坯布。素布的質量對處理布的質量起著決定性的作用，素布的質量不合格，無論處理技術多么高明，處理工藝多么先進，處理布的質量都會有問題。素布的外觀疵點在GB-7687中作了詳細的規定，在此不復贅述。這里僅就素布的均勻性和油污問題討論如下：
 

2.1.1素布的均勻性
    素布的均勻性包括兩方面，其一是紗支均勻性問題，其二是紡織均勻性的問題。
紗支粗細不均直接影響過濾布的耐折性、透氣性、強力和單位面積質量等各項性能，我國玻璃纖維紗支規定正負不得超過10%。
    紡織均勻性方面，主要存在經向張力不均和緯向紗線（特別是膨化紗）不均的問題。經向張力不均除了GB7687中規定的"松經"等疵點外，主要是所謂的"松緊邊"現象，它會導致表面處理時，布兩邊吃料不均，致使左右兩邊形成色差和一邊干一邊潮的現象。影響含膠量的均勻性，進而影響耐折、耐磨等性能的均勻性。緯向膨化紗不均主要是膨化紗的膨化效果不均勻，導致布面一段紗線比較膨松，一段紗線較緊，布面出現橫條紋，影響外觀和過濾效果。張力不均還對透氣性有著重要的影響，表現為透氣性波動特別大，同一批布每次測出來的透氣性數據都有較大的差異，且離散系數較大，改用劍桿織機織造后情況明顯改善，表1是幾種布的透氣性數據，從表1可看出，美國進口布和劍桿織機布透氣性離散系數僅3.0%和2.5%，而普通織機布則高達12.9%。

表1.紡織均勻性對過濾布透氣性的影響

2.1.2素布的油污問題
    油污對過濾布的性能有著極大的危害，布面上有一點油污經過脫蠟就會變成一個"破洞"，既影響過濾布的外觀，又影響其使用壽命。同時還嚴重影響到"成品率"，造成成本上升，效益下降。所以在過濾布的生產中要嚴格控制油污的數量和大小，特別是要對外購素布嚴把質量關。

2.2表面處理用化工原材料的質量與處理劑的配制
    表面處理用化工原材料是表面化學處理的基礎，其質量是表面化學處理質量的保證。從目前具體情況和我們對各種原材料的研究結果看，主要存在的問題是乳液和分散液的穩定性以及有效成份含量等問題。
 

2.2.1乳液和分散液的穩定性
    穩定性表現得比較嚴重的主要是膠體石墨乳劑和硅油乳液。
膠體石墨乳劑屬懸浮分散液，當其顆粒較粗時更容易沉淀，不但使其有效成份不能充分發揮作用，同時還容易導致配方中其他有效成份沉淀，影響其使用效果。處理液中出現沉淀會給表面處理及其質量帶來很多問題，比如：1、浸槽底形成沉淀層，從而影響到處理布的含膠量和透氣性等各項性能；2、表面處理機組的托輥容易出現"臟輥"現象，使處理布布面出現豎條紋，從而影響處理布的外觀等質量。
硅油乳液較難乳化，水乳液不穩定，容易出現"漂油"現象。"漂油"浸到布上以后，會使處理劑在該處浸不上去，從而使布面出現花斑，影響布的外觀質量。