預(yù)浸料是在嚴(yán)格控制的條件下用樹(shù)脂基體浸漬連續(xù)纖維或織物制成的樹(shù)脂基體與增強(qiáng)體的組合物，是制造復(fù)合材料的中間材料，可直接用以制造各種復(fù)合材料構(gòu)件。
一 ．預(yù)浸料質(zhì)量要求
       預(yù)浸料是復(fù)合材料性能的基礎(chǔ)，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接關(guān)系到復(fù)合材料的質(zhì)量，復(fù)合材料成型時(shí)的工藝性能和力學(xué)性能取決于預(yù)浸料的性能。因此，預(yù)浸料對(duì)復(fù)合材料的應(yīng)用和發(fā)展具有重要意義。一般對(duì)預(yù)浸料的基本要求如下：
      1.樹(shù)脂基體和增強(qiáng)體要匹配：增強(qiáng)體表面經(jīng)過(guò)處理和樹(shù)脂要基本相容，這樣復(fù)合材料才可能具有優(yōu)良的層間強(qiáng)度。
       2. 具有適當(dāng)?shù)酿ば院弯伕残裕吼ば砸膊灰颂螅员沅亴佑姓`時(shí)，可以分開(kāi)重新進(jìn)行鋪貼，而又無(wú)損預(yù)浸料。另一方面，黏性也不能太小，如果黏性太小，在工作溫度下，兩塊預(yù)浸料則無(wú)法粘貼在一起，因此無(wú)法服帖地粘貼在模具上，去掉外力后就會(huì)反彈，從模具脫開(kāi)。
       3. 樹(shù)脂含量偏差應(yīng)盡可能低：至少應(yīng)控制在±3%以?xún)?nèi)，以保證復(fù)合材料纖維體積含量和力學(xué)性能的穩(wěn)定性。尤其是非吸膠預(yù)浸料，樹(shù)脂含量偏差最好能控制在±1%以?xún)?nèi)。
       4. 揮發(fā)分含量盡可能小：一般控制在2%以?xún)?nèi)，旨在降低復(fù)合材料中的孔隙含量，以提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。主要承力構(gòu)件預(yù)浸料的揮發(fā)分含量要求控制在0.8%以?xún)?nèi)。
       5.貯存壽命要長(zhǎng)：通常要求室溫下的黏性?xún)?chǔ)存期大于1個(gè)月，-18攝氏度下大于6個(gè)月，旨在滿足復(fù)合材料鋪貼工藝和力學(xué)性能要求。
       6. 固化成型時(shí)有較寬的加壓帶：即在較寬的溫度范圍內(nèi)加壓，均可獲得期望的復(fù)合材料構(gòu)件，而對(duì)性能則無(wú)明顯影響。
       7. 具有適宜的流動(dòng)度：層合件用預(yù)浸料的樹(shù)脂流動(dòng)度可適當(dāng)大一些，以便樹(shù)脂均勻分布并浸透增強(qiáng)材料；夾層結(jié)構(gòu)面板用預(yù)浸料的樹(shù)脂流動(dòng)應(yīng)比較小，以使面板和芯材能牢固地結(jié)合在一起。
二．預(yù)浸料使用特點(diǎn)
      1.可控制增強(qiáng)體含量和排列；
      2. 易于鋪層；
      3. 預(yù)浸料浸漬完全，無(wú)氣泡，可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)表面產(chǎn)品；
      4. 生產(chǎn)期間比較安全；
      5. 制造工序較多，成本昂貴。
三．預(yù)浸料生產(chǎn)工藝
       生產(chǎn)預(yù)浸料即是用樹(shù)脂浸漬纖維（或織物）的過(guò)程，使用生產(chǎn)工藝碎樹(shù)脂基體類(lèi)型不同而異。
       熱固性樹(shù)脂基體預(yù)浸料方法是目前比較成熟的一種工藝。熱固性樹(shù)脂基體預(yù)浸料目前主要分為兩種工藝：溶液浸漬法和熱熔法。這兩種工藝各有利弊，互相補(bǔ)充。估計(jì)未來(lái)這兩種生產(chǎn)工藝將會(huì)同時(shí)存在，以適應(yīng)不同需求，但熱熔法愈來(lái)愈普及。國(guó)外對(duì)熱熔法生產(chǎn)則實(shí)現(xiàn)了工藝過(guò)程的自動(dòng)監(jiān)控，在制模階段使用計(jì)算機(jī)控制膠膜厚度，從而確保了樹(shù)脂含量的均勻度