首先，就夾砂管道和純玻璃鋼管道作一個(gè)比較。從直觀上看，夾砂管道中間只是多加了一部分石英砂，其它無多大差別。實(shí)際上夾砂管道的靈活多變性也就是在這中間的石英砂層上，這部分是夾砂管道中“活”的部分，是關(guān)鍵部分。要做好夾砂管道，必須控制好加砂層的制作。其他內(nèi)外結(jié)構(gòu)層均為純玻璃鋼層，其變化性較小，相對(duì)容易控制。但加砂層要控制的因素很多，如節(jié)距、轉(zhuǎn)速、微機(jī)中的砂層厚度、實(shí)際的砂層厚度、2分鐘出砂量以及砂的含膠量等等，都必須控制得當(dāng)。
        一、內(nèi)襯制作
　   1、要注意噴槍的工作狀態(tài)是否正常，因?yàn)槟壳凹由皟?nèi)襯用的噴槍槍頭是簡(jiǎn)易的，只有催化劑、氣管、樹脂管線三者混合，且混合不是很好，也經(jīng)常易堵，造成配方不穩(wěn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量的控制。特別是在環(huán)境溫度突降情況下，易造成不固或局部不固現(xiàn)象，這也是混合不好造成的。內(nèi)襯做好后要加強(qiáng)檢查。
　　2、加砂管道的生產(chǎn)節(jié)奏一般比較快，為避免擠皺，可根據(jù)樹脂的型號(hào)、配方的大小及模具的數(shù)量等因素，適當(dāng)在承插口兩頭多加厚1-3層針織氈。注意一定要分兩次加厚，避免出現(xiàn)缺膠及氣泡趕不盡等現(xiàn)象。對(duì)于如P61F-968等固化強(qiáng)度來的慢的樹脂一定要充分固化后再纏繞，盡量多加熱烘烤。
　　3、要注意內(nèi)襯發(fā)白現(xiàn)象。樹脂與纖維匹配不好的材料不能用，如A407-901樹脂與金九鼎針織氈；CH901樹脂與泰山針織氈，還有其它材料匹配不好的要注意去發(fā)現(xiàn)和避免。
　　二、內(nèi)結(jié)構(gòu)層制作時(shí)注意，排紗精度和纏繞紗含膠量及纏繞的張力控制很重要。另外，在氣溫較高，內(nèi)結(jié)構(gòu)層較薄，如只有一個(gè)環(huán)向或一個(gè)螺旋和一個(gè)環(huán)向時(shí)，若加砂時(shí)淋膠量不足，容易將內(nèi)結(jié)構(gòu)層的樹脂有吸入加砂層，就形成內(nèi)環(huán)向，內(nèi)螺旋架空。所以此時(shí)必須控制好含膠量，并用刮膠板將纏繞紗之間的縫隙用樹脂填平。
　　三、加砂層制作工序要領(lǐng)。首先，平時(shí)要注意積累經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，熟悉掌握各臺(tái)設(shè)備的特點(diǎn)，在微機(jī)中輸入相應(yīng)的紗層厚度，再選擇合適的轉(zhuǎn)速。調(diào)節(jié)好加砂的高度，以及淋膠的位置、輸送帶的角度。目前經(jīng)過改進(jìn)的樹脂供應(yīng)系統(tǒng)解決了淋膠量不夠的現(xiàn)象，使加砂管道的征稅又向前邁進(jìn)了一步。但操作時(shí)要注意催化劑是否正常，特別是剛開泵時(shí)，在加砂過程中要注意淋膠位置、石英砂落點(diǎn)、紗布的位置及張力、纏繞紗的位置四者要同步，加砂的同時(shí)要用壓輥擠壓，加強(qiáng)密實(shí)度控制，對(duì)于偏心的模具，擠壓時(shí)要謹(jǐn)慎操作。最后一遍紗后面不跟環(huán)向，擠平后再纏環(huán)向。加砂層的平整度是整個(gè)管道平整度的關(guān)鍵。
　　四、外結(jié)構(gòu)層需要控制點(diǎn)與內(nèi)結(jié)構(gòu)層基本相同，但要求比內(nèi)結(jié)構(gòu)層更為嚴(yán)格，因?yàn)橥饨Y(jié)構(gòu)層對(duì)于管道外觀很重要。外表面不平容易形成外表凹坑、氣泡（要及時(shí)用針刺破）。固化后外表面纏的薄膜的時(shí)間要掌握好，過早了管道固化不好，外表面粗糙沒有光澤，拽遲了薄膜搭接處的樹脂皮不容易被拽下來，要掌握好時(shí)機(jī)。同時(shí)，芯模不能轉(zhuǎn)的太快。