玻璃鋼是以合成樹脂為粘接劑，以玻璃纖維及其制品做增強材料制成的復合材料。玻璃鋼具有強度高，質量輕，僅為普通鋼的，良好的耐化學腐蝕性，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽等介質有良好的化學穩定性及良好的絕熱和電絕緣性等優良性能。特別是其重要構件之一的玻璃鋼管線，除具有上述的優良性能外，還具有彈性模量小、不易凍裂，使用壽命長、維修費用低、且設計性強等特點，非常適宜油田的生產環境而被國內外油田大量使用。2009年，塔河油田因污水所含硫化氫較高，導致鋼制污水管線腐蝕較大，經常出現穿孔現象，于是在新建奧陶系注水工程中將玻璃鋼管線廣泛應用于注水系統和污水處理系統，本工程中玻璃鋼管道的接頭方式有三種，分別為平端對接包纏連接、雙“O”形圈連接（帶鎖緊裝置）、螺紋連接。本人結合在三種玻璃鋼管線施工過程中發現的一些技術問題，對出現的問題提出了相應的解決辦法。

1、由于玻璃鋼是一種復合材料，影響玻璃鋼管線性能及現場施工的因素分析由于玻璃鋼是一種復合材料，影響其耐蝕性和施工質量的因素很多，同時，現場施工除部分管件是預制外，大部分管件、配套工藝及連接均為現場手工糊制，受外界條件影響嚴重，主要影響因素為：1、合成樹脂的種類和固化度的影響，主要是樹脂的質量，樹脂稀釋劑和固化劑，玻璃鋼膠料配方等；2、玻璃鋼構件的結構和玻璃纖維材料的影響，玻璃鋼構件的復雜程度，直接影響加工工藝質量，材料不同，介質要求不同，都會引起加工工藝復雜化；3、環境的影響，主要是生產介質、大氣溫度、濕度環境影響等；4、加工方案的影響，加工工藝方案是否合理直接影響施工質量。

（1）流膠的原因及解決方法：①樹脂粘度太小，可適當加入活性二氧化硅粉；②配料不均勻，配制樹脂液時，要充分攪拌；③固化劑用量不足，適當調整固化劑用量。

（2）制品表面發粘原因及解決方法。在玻璃鋼管道現場施工中，往往會遇到接觸空氣的表面有發粘現象。其主要原因及解決方法為：①空氣濕度大，原因是水對樹脂的固化有延緩和阻聚作用。因此，最好選擇環境相對濕度在80%以下的天氣施工，雨雪天氣應停止野外施工或采取特別措施；②制品表面樹脂中交聯劑揮發過多，樹脂中笨乙烯揮發使比例失調，造成不固化。防止方法有避免樹脂膠凝前溫度過高；控制通風，減少揮發。

（3）制品內氣泡多的原因及解決方法：①樹脂用量過多，膠液氣泡含量多，防止方法控制含膠量；注意攪拌方式，減少膠液中氣泡含量等。

樹脂膠液添加粘度太大，樹脂中膠聯劑太多，可適當加稀釋劑，室溫太低，可提高環境溫度。手工糊口選擇復合材料宜用易浸透樹脂的“三無”玻璃絲布。

（4）制品分層原因及解決方法。玻璃絲布未經脫蠟處理或受潮，應選用“三無”玻璃絲布，在使用前進行干燥。樹脂用量不足，或玻璃絲布鋪層未壓實。糊制時，要應用足夠的膠液，用力涂刮，使鋪層壓實，趕盡氣泡。固化溫度選擇不當，過早加熱使溫度過高，都會引起制品分層，因此在冬季施工時應特別注意掌握加熱的時機和程度。

（5）固化不完全原因及解決方法。固化不完全往往表現為制品表面發軟，強度過低，其原因主要是固化劑用量不足或失效，環境溫度過低或空氣濕度過大也會產生這類問題。這時，需找出原因，拆除原糊口，重新糊制。

（6）樹脂材料選擇和固化劑選擇是施工技術的關鍵。纖維纏繞玻璃鋼管道結構上分內襯層、結構層及外保護層三部分。其中，內襯層樹脂含量高，一般在70％以上，其內表面富樹脂層樹脂含量高達95％左右。通過對內襯所用樹脂的選擇，可使玻璃鋼管道在輸送液體時具有不同的耐腐蝕性能，從而滿足不同的工作需要；對需外防腐的場合，只需對外保護層樹脂進行認真選擇，便也可達到不同外防腐的使用目的。

　  根據不同的腐蝕環境，可選用不同的防腐樹脂，主要包括：間苯型不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、雙酚A樹脂、環氧樹脂及呋喃樹脂等，根據具體情況分別選用：對酸性環境，選用雙酚A樹脂、呋喃樹脂等；對堿性環境，選用乙烯基樹脂、環氧樹脂或呋喃樹脂等；對溶劑型使用環境，選用呋喃等樹脂；當酸、鹽、溶劑等腐蝕不是十分嚴重時，則可選用價格較為低廉的間苯型樹脂〔2〕。通過對內襯層不同樹脂的選擇，便可使玻璃鋼管道廣泛用于酸、堿、鹽、溶劑等工作環境中，表現出良好的耐腐蝕性能。

（7）施工中應注意的其它問題。考慮到玻璃鋼法蘭平面的不平整及普遍沒有法蘭水線，應采用耐油耐水橡膠墊代替石棉墊，避免法蘭滲漏。法蘭聯接（包括與閥門或其它金屬法蘭聯接）時，應先緊固法蘭，再糊制玻璃鋼接口，以防玻璃鋼法蘭拉裂或緊固不嚴。管道試壓時應緩慢升壓，發現滲漏及時整改后再繼續試壓，直至升到設計壓力，穩壓后仔細檢查各接口、法蘭口、管段及附件，不滲漏為合格，切忌升壓過快引起爆裂。

在長輸注水管道的轉彎、變徑、三通的位置要設置固定支墩。支墩應包住管件，并應該設置在原狀土上。管道移位不得超過設計要求。

（1）現場玻璃鋼管道的安裝至今還沒有國標，只有《玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規范》（SY/T0323-2000），大部分參照企標，現玻璃鋼管線應用如此廣泛，應制定出相關標準來規范玻璃鋼管道現場施工的質量。

（2）玻璃鋼管線應盡可能地將部件及管件進行工廠化預制，降低現場施工量和簡化現場施工程序。尤其三通、四通等管件，減少現場開孔糊制施工。

（3）玻璃鋼管線現場施工問題較多，要根據各方面影響因素，具體分析。