玻璃鋼船體建造工藝進展與分部作業法

       玻璃鋼船艇從上世紀六十年代生產以來，船體建造都是采用手工層敷（俗稱手糊）成型法，最多輔之以噴射法以代替增強材料中的短切玻纖氈，很少采用玻璃鋼制品常用的模壓、纏繞、注射等其他成型方法。這是由于船艇體積大、形狀不規則，批量不定以及某些設備投資過大等原因造成的。且層敷作業簡單易行，投資少，十分適合體積大、造型復雜、需多次作業的產品。

      同是手工層敷成型，在方法上卻也有所不同，并不斷發展，從以前的整體一次成型逐漸發展到目前的整體分部多次成型，層敷工藝得到不斷完善，這也是事物發展的必然趨勢。

      在玻璃鋼船體層敷作業過程中，以前為求整體性好，都采用整體一次成型法。即在模具上采用層敷方法將船體（或上蓬）一次完成到所要求的厚度，然后再分別制作加強筋、機座、艙壁板等構件。作業時按現場施工面積大小布置操作人員，通常按船長方向每側距1. 5--2m設一人，船體較大時還在船模內及船模兩側搭設腳手架（如圖1所示）。尺度較大的船，作業人員里里外外、上上下下多達二、三十人甚至更多，人們稱之謂“人海戰術”。

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