電泳槽玻璃鋼的制作工藝及缺陷分析 電泳槽體因生產工藝的要求和防止介質腐蝕的需要，要求制作槽體的材料具有防腐性能良好、強度高、絕緣性好和使用壽命長等特點。槽體設計中從成本考慮一般都選用型鋼骨架作支撐，碳鋼板作壁板，內表面襯玻璃鋼進行防腐和絕緣的結構形式，這種結構形式既能滿足電泳涂裝的使用要求，又可以降低電泳槽的制造成本。 

電泳槽體內襯玻璃鋼一般采用改性環氧樹脂制作。

環氧樹脂的性能和特性如下：

1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種要求，其施工范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。

2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。

3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度。

4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。

5、 力學性能。固化后的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。

6、 電性能。固化后的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。

7、 化學穩定性。通常，固化后的環氧樹脂體系具有優良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。制作工藝：制作工藝：

(1)電泳槽體表面處理：通過人工打磨或噴砂處理對槽體需裱糊玻璃鋼的壁板

表面進行除銹、除油、除氧化皮、除塵和焊縫打磨等，并清洗干凈、晾干，否則會導致粘結不牢，影響質量。基底表面要平整，轉角處的半徑不小于10 mm。處理完成后應盡快進行裱糊，以防止金屬表面返銹與氧化。

(2)槽體表面裱糊玻璃鋼

a．配環氧樹脂膠液

配環氧樹脂膠液時應注意以下幾點：

膠液粘度合適。粘度過高，不易涂刷及浸漬纖維；粘度過低，易引起流膠，使制品產生缺陷，通常粘度控制在0．5-1．0 Pa·S的范圍，凝膠時間必須與裱糊操作相適應。控制凝膠時間不僅可使膠液滿足操作要求，防止在裱糊過程中出現凝膠現象，更重要的是裱糊好的毛坯能在預定時間內凝膠，這是保證制品質量的一個重要環節。可通過影響凝膠時間的主要因素(如膠液配方、配膠量、環境溫度和濕度．制品厚度和表面積大小)來加以控制。在膠液配方．環境溫，濕度及制品已定的條件下，可通過一次配膠量來控制凝膠時間．采用量少而多次配膠的原則以延長凝膠時間。配膠時先將樹脂與除固化劑以外的其他組分先混合均勻，使用前再加入固化劑攪勻后馬上使用，裱糊前應通過模擬試驗及實踐經驗來確定環氧樹脂膠液調配的是否合適。電泳槽內表面基底處理完畢后，應于8 h內在基底上涂一層環氧底漆。玻璃鋼原材料需嚴格按照事先確定的配方比例混合攪拌均勻，每次涂的厚度小于0．1 mm，要求涂層均勻，不要積膠和漏涂。間隔12 h后再涂一層底漆，室溫固化24 h后刮膩子，修補填平。

b．貼布

貼布有兩種方法：間歇法和連續法。間歇法是每貼完一層布，進行整修，固化后，用膩子找平，然后再貼下一層布。依次重復施工，直至達到所需厚度。此方法施工周期較長，但成品質量較好。連續法是一次貼到所需厚度，每層間互相重疊錯位，貼完后固化。此法速度快，但質量不易控制。電泳槽所需貼布厚度較厚(6 mm以上)．一般均采用間歇法貼布。要嚴防皺折、鼓泡和缺膠。布幅間搭頭為30-50 mm．壁和底搭接200-300 mm。搭縫要錯開．一般兩層布錯1／2．三層布錯1/3．四層布錯1／4或3／4。

   c．固化

    電泳槽內襯涂覆玻璃鋼是裱糊成型產品，其質量受人工素質影響較大，不易控制，因此對工人的技術水平要求較高