1 適用范圍
　　適用于環氧樹脂、乙烯基脂樹脂、不飽和聚酯樹脂、呋喃樹脂和酚醛樹脂玻璃鋼襯里的施工。
　　2 施工準備
　　1）施工用的材料準備齊全，材料性能符合設計指標要求。
　　2）施工機具準備：配料筒，攪拌器，臺秤，量筒，剪刀，油刷，砂輪機。
　　3 施工要求
　　3.1 施工工序
　　材料驗收→配制膠料→工序交接→底層處理→面層施工→驗收。
　　3.2 材料檢驗
　　進入現場的工程材料必須有合格證，其技術指標必須符合設計及有關標準的規定，重要技術指標必須有省級以上質量監督機構出具的檢測報告。無合格證及不合格材料禁止使用。
　　3.3 施工工藝
　　3.3.1 材料配制
　　1）不飽和聚酯樹脂玻璃鋼膠料、膠泥的配制：先將不飽和聚酯樹脂與引發劑混勻，再加入促進劑混勻，配制成玻璃鋼膠料，再加入粉料攪拌均勻，配制成膠泥。
　　2）酚醛呋喃玻璃鋼膠料膠泥的配制：按施工配合比混合各種組分，并攪拌均勻，配制相應的玻璃鋼膠料、膠泥。
　　3）環氧樹脂、環氧酚醛、環氧呋喃、環氧煤焦油玻璃鋼膠料、膠泥的配制：將預熱至40℃左右的環氧樹脂及稀釋劑或環氧樹脂及稀釋劑與酚醛樹脂、呋喃樹脂或煤焦油按施工配合比加入容器中，攪拌均勻并冷卻至室溫，配制成環氧、環氧酚醛、環氧呋喃、環氧煤焦油等各種樹脂，使用時加入固化劑攪拌均勻，配制成膠料，再加入粉料攪拌均勻，配制成膠泥。
　　3.3.2 底層處理
　　用砂輪機打磨表面，破布或干凈的軟毛刷、壓縮空氣清除表面的灰塵、泥土、油污，若為金屬表面，除銹應達到St2級，即表面無可見的油脂和污垢并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，并保持表面干燥。
　　3.3.3 打底及刮膩子
　　將配好的打底膩子薄而均勻地涂刷于外表面，自然固化24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。
　　3.3.4 襯布
　　在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應貼緊，趕走氣泡，其上再涂一層膠料。再按上述襯玻璃布的程序貼襯以下各層玻璃布直至達到設計規定的層數和厚度。
　　4 檢驗
　　4.1 保證項目
　　1）工程材料必須有合格證，其技術指標必須符合設計及國標的規定。
　　2）玻璃鋼襯里的設備或管道強度試驗合格，已辦理工序交接。
　　3）玻璃鋼襯里施工要作好記錄，并且施工記錄必須齊全。
　　4.2 基本項目
　　1）基層處理：檢查基層處理及修補情況。
　　2）玻璃鋼襯里的檢查：①外觀檢查：氣泡直徑不得大于3 mm，每平方米直徑不大于3 mm的氣泡應少于3個；裂紋深度不得大于2 mm，凹凸偏差不得大于厚度的20%，返白區直徑不得大于50 mm，玻璃鋼加強層之間的粘接，與表面的結合應牢固，無分層脫層纖維裸露樹脂結節異物夾雜色澤明顯不勻等現象。②固化度檢查：固化度外觀檢查：用手觸摸玻璃鋼表面是否發粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面，觀察顏色，如手感發粘，棉花變色，則認為制品表面固化不合格。樹脂固化度及硬度檢查：采用丙酮萃取法抽樣檢查環氧玻璃鋼中樹脂不可溶含量，試樣應不少于3個，樹脂固化度應不低于85%或應符合設計要求。采用巴柯爾硬度儀在已測定固化度的玻璃鋼試件上測出相應的巴氏硬度，結果應符合設計要求。③襯里層的厚度應符合設計規定，檢驗方法：檢查施工記錄和采用測厚儀進行檢查。
　　5 施工缺陷及原因分析
　　5.1 襯里層與基體脫殼
　　1）金屬基體表面處理不良，未及時涂刷底漆。
　　2）混凝土表面處理不良，底涂料未及時滲入內部。
　　3）在雨天或相對濕度大時施工。
　　4）底涂料采用固化劑系酸性應采用改用環氧配方作底涂料。
　　5）織物受潮，含水量高。
　　6）禁用含蠟玻纖織物
　　7）熱處理升溫過快或溫度過高。
　　5.2 襯里層起泡過多
　　1）織物雨水，相對濕度大于80%。
　　2）稀釋劑加入過多，或選用稀釋劑類型不當，室溫下揮發速度過慢。
　　3）襯里作業時排氣不當，應從中間向四周逐步排氣。
　　4）纖維布的經緯密度過大，應采用6×6或8×8經緯密度的無捻粗砂方格布。
　　5）貼布時織物拱起，襯布時，應逐漸展開，逐步刷膠，禁忌拉四角平鋪的不良襯貼法。
　　6）熱處理升溫過快或溫度過高。
　　5.3 襯里層分層
　　1）層間襯貼時，環境濕度大或織物受潮。
　　2）膠料稀釋劑過多，樹脂含量不足，或在已初凝的膠料中另加稀釋劑后再次使用。
　　3）玻璃布含蠟。
　　4）層間含油污、水等污染物。
　　5）層間涂刷膠料量不足。
　　5.4 纖維露頭
　　1）織物襯貼時損傷，纖維短頭翹起。
　　2）貼布作業時搭接縫處理不當。
　　3）誤用含堿量高的粗纖維中堿玻璃布
　　5.5 膠料在24小時不能正常膠凝
　　1）固化劑加入量過少。
　　2）固化劑失效或純度不夠。
　　3）環境溫度過低或環境濕度過大。
　　4）膠料內有阻聚物混入，配料桶、攪拌棒等工具應專用，防止阻聚物混入。
　　5.6 襯里面層有裂縫
　　1）固化劑加入量過大，固化速度過快。
　　2）膠料固化收縮率過大。
　　3）襯里作業時，環境溫度過高，受日照或局部直接受熱。
　　4）膠粘粘度過大，面層涂層過厚。
　　5.7 襯里層表面發粘
　　1）環境濕度過大，水蒸氣對聚酯有延緩固化作用，甚至造成表面永久發粘。
　　2）聚酯膠料中含石蠟量過少，或石蠟不符合使用要求，導致空氣中氧產生阻聚作用。
　　3）聚酯膠料中苯乙烯單體揮發過多，造成樹脂單體不足，影響聚酯交聯。
　　4）引發劑、促進劑已失效，或稱量不準，加入過少。
　　5.8 襯里層表面膠流嚴重
　　1）配料攪拌不勻，造成固化時間不一致。
　　2）固化劑加入量不夠。
　　3）膠料粘度過低。
　　5.9 固化收縮導致脫殼
　　1）環氧膠料加入稀釋劑過多，膠料無粘結力。
　　2）酚醛樹脂含水量高。
　　3）一次襯里面積過大，長度過長。
　　4）酚醛樹脂已老化，或接近老化，加入過多稀釋劑。
　　5）聚酯膠料固化收縮率過大。
　　6 成品保護
　　1）玻璃鋼襯里的設備或管道在養護期內必須采取防雨措施，以免影響襯里效果。
　　2）玻璃鋼襯里時及養護期內，上方禁止交叉作業。