手糊玻璃鋼生產工藝的質量控制

       玻璃鋼產品采用手糊成型法，首先在模具上刷一層膠液，然后鋪一層玻纖布進行排氣，再刷第二次膠液，鋪第二層布，用刮板輕輕將布刮平，排除氣泡，防止玻纖布皺折，以后依此類推，進行操作，直到所需厚度為止。玻纖布的鋪設方向采用縱橫交叉法，玻纖布的措接縫為5 cm，每層布的措接縫應相應錯開，錯開距離應不大于15cm，在整個成型過程中，玻璃鋼產品的樹脂含膠量應控制在5Z%以內，使產品厚度均勻，樹脂無淤積和漏膠等現象。

       玻璃鋼產品成型完畢后，應在室溫下(20℃左右)放置一天(24小時)，再采用紅外線加熱扳進行升溫加熱，加熱應均勻，不允許局部過熱，也可在室溫下放置20天以上，待其自然固化。

       脫模應采用鐵錘、木錘或橡膠錘、飽鐵等工具進行，輕輕敲打，以免損傷產品，影響產品的層間粘接力或與骨槊的牯接強度，然后清理干凈轉入下道工序。

      按技術文件規定的要求，有的玻璃鋼產品須進行鉆孔，預埋金屬或用螺釘連接時，則應采用環氧樹脂膠粘牢，密封填平，以保證產品質量。

      玻璃鋼產品內、外表面須用砂紙打磨，鏟除毛刺，涂刷內、外表面膠液層，再用水砂磨光，使其光順、平滑。

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