環氧樹脂耐腐蝕平面工藝分析

 一、原材料的選擇耐腐蝕
       樹脂地坪的增強基材，一般選用中堿或無堿無捻玻璃布。兩種玻璃布耐腐蝕性對比見表1。
       表 1   玻璃布的耐腐蝕性能(室溫30天)

       二，樹脂的選擇 從耐腐蝕性來看，二甲苯樹脂、乙烯基樹脂、環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂都有較好的耐酸、堿性，尤其對酸性介質更為適用，不飽和聚酯樹脂耐酸性略差，但耐堿性優 異。從耐溫性來看，環氧樹脂或酚醛型環氧樹脂較不飽和聚酯樹脂好。從粘接力來看，環氧樹脂最高，酚醛型環氧樹脂次之。從固化收縮率來看二甲苯樹脂最小，環 氧樹脂次之，不飽和聚酯樹脂最高。從流動性看，不飽和聚酯樹脂較環氧樹脂好。綜合這些分析，我們采用二甲苯樹脂和乙烯基樹脂制作玻璃纖維增強地坪的面層鋼 層，以環氧樹脂或酚醛型環氧樹脂價格作底涂層。
       三，填料根據耐腐蝕地坪的特點，我們在選擇填料時，著重點在填料的耐腐蝕性、耐磨性及收縮 率，并結合考慮其它因素，其中以輝綠巖粉，鑄石粉，瓷粉和立德粉采用較多。

       四，耐腐蝕地坪的應力分析及結構設計耐腐蝕
       地坪是在硬化后的水泥基層表面先鋪覆玻璃布并浸漬樹脂，而樹脂在固化中有一定的熱收縮，地坪在使用中也存在熱脹冷縮現象。這些因素導致樹脂玻璃纖維增 強層與水泥基層之間界面產生剪切應力。如果界面的粘接力小于剪切應力，則樹脂玻璃纖維增強層會與水泥基層分層或開裂。反過來如果水泥基層的強度小于剪切 力，則水泥基層就會開裂。因此我們要求界面粘結力和基層的強度都大于剪應力。實際上水泥基層的強度一般都高于剪切力，我們主要考慮，保證界面粘結力要大于 界面剪切力。根據這一點，我們一般選擇粘結力較高的環氧樹脂或酚醛型環氧樹脂作為界面粘結劑(底涂層)。做為環氧樹脂底涂層還同時填滿水泥基層表面的微孔和裂紋，形成一層均勻致密的樹脂層，以阻止介質對基層的侵蝕。
       玻璃纖維增強樹脂層，采用0.2～O.4mm中堿布或無堿玻璃纖維布，以取得較高的機械力學強度，緩沖地坪面層與水泥基層之間的應力作用，同時也起防止介質侵蝕作用。面層是樹脂地坪防腐蝕、防滲的第一道防線，一般采用O.10～O.16mm厚的平紋玻璃纖維布，該布的樹脂滲透性較好，表面能形成富樹脂層。對于腐蝕性很強的介質，也可采用表面玻璃纖維氈，樹脂含量可達90％以上，大大提高面層的防腐蝕防滲能力。
五，施工工藝水泥基層的處理 水泥基層的處理直接影響界面粘結效果，在施工前應檢查水泥基層表面，除去松散部分，對凹凸不平處用樹脂膩子補平，基層含水量要控制在6％以下，不然應進行干燥處理，但要注意避免表干里濕現象及由此造成的界面粘結差和玻璃纖維樹脂增強層的固化不良等問題。
       (2)刷底涂環氧樹脂層   將基層表面用丙酮擦干凈后，涂刷底，厚度控制在O.1～0.2mm，注意涂層均勻，不可漏涂或積膠。
       (3）貼玻璃纖維布 底涂環氧樹脂層固化后，按一般手糊藝鋪覆玻璃纖維布。其中第一層宜用0.1～0.2mm平紋布，以便滲透樹脂，與底涂層接觸面積大，有利于提高界面粘結效果。第二層以上采用O.4mm無捻玻璃纖維布，玻璃纖維布幅間搭接量在30mm左右，搭縫要錯開，一般二層布錯1/2，三層布錯1/3，四層布錯l／4或3／4。貼布時注意不可打皺、缺膠、起泡等。貼布分間隙法和連續法兩種。間隙法是每貼完一層后進行修整，固化后用膩子刮平，然后再貼第二層，以此類推貼至規定厚度。此法質量較好，但施工周期長。連線法 則是一次貼至規定厚度，然后固化。其優點是速度較快，但質量不易控制。在實際施工中，一般介于兩者之間即對于三層以下的采用連續法，三層以上的則一次貼二 層布，固化并用膩子刮平后再貼二層布，以此類推至規定厚度。