在石油化工、硫酸磷肥、有色冶煉等企業(yè)的防腐蝕工程設(shè)計(jì)與施工中，除整體玻璃鋼采用機(jī)器纏繞法外，在現(xiàn)場(chǎng)制做的設(shè)備防腐內(nèi)襯以及地坪、地溝等的防腐，均采用手糊法玻璃鋼防腐施工?，F(xiàn)對(duì)手糊法玻璃鋼襯里施工質(zhì)量的影響因素及其防治方法作以下探討。
      1手糊法玻璃鋼襯里施工質(zhì)量的影響因素及防治
      1.1被襯基層表面處理不好或處理方法不當(dāng)
      玻璃鋼襯里的基層主要有金屬設(shè)備及混凝土池、槽及地坪。由于襯里層鼓泡脫層的部位大多數(shù)發(fā)生在被襯基層與襯里層之間的界面處，因此，基層表面處理的好壞，直接影響與基層的粘接力。
       內(nèi)襯玻璃鋼對(duì)金屬設(shè)備的要求：(l)金屬殼體應(yīng)具有足夠的剛度以防止因殼體變形而導(dǎo)致內(nèi)襯玻璃鋼層的損壞或脫層；(2)鐵殼表面的焊縫應(yīng)平整，不得留有焊渣、毛刺、氣孔等，若有凸起的毛刺，必須用砂輪打磨平整光潔，所有轉(zhuǎn)角處必須做成圓角(R>10 mm)；(3)金屬殼體表面必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的噴砂除銹處理，使金屬表面呈銀灰色；(4)設(shè)備表面除銹后，應(yīng)在8～12 h之內(nèi)涂刷底漆，底漆要求薄而均勻，以減少應(yīng)力開(kāi)裂。
       對(duì)混凝土設(shè)備的要求：(1)混凝土表面應(yīng)光潔、平整，不得有脫層、裂紋；(2)混凝土表面應(yīng)清潔、干燥，水分含量不應(yīng)大于5%，如表面潮濕，應(yīng)加熱干燥，加熱要求均勻、緩慢，不允許局部過(guò)熱；(3)混凝土表面在涂底漆前還應(yīng)用溶劑（一般為丙酮）清洗，并在室溫下干燥24 h后才能刷底漆，底漆要求均勻。
     1.2底漆選擇不當(dāng)或底漆的固化度差
      玻璃鋼作為設(shè)備內(nèi)襯主要是襯貼在碳鋼或混凝土上，而金屬與水泥的膨脹系數(shù)均為6×l0-oC1，未改性熱固性樹(shù)脂大約為55×io-6 C-l，它幾乎9～10倍于碳鋼和水泥。同時(shí)，所有熱固性樹(shù)脂在固化過(guò)程中都有不同程度的收縮，有的收縮小，如環(huán)氧樹(shù)脂收縮率為1%～2%；有的收縮很大，如酚醛樹(shù)脂為8%～10%，呋喃樹(shù)脂更大些。這些性能是我們選擇底漆的依據(jù)，否則這種收縮應(yīng)力會(huì)使樹(shù)脂開(kāi)裂或引起水泥破壞。一般鋼殼十分強(qiáng)固，所產(chǎn)生的應(yīng)力不致使它破壞，只是樹(shù)脂或襯里層會(huì)開(kāi)裂。
       底漆的選擇原則：首先應(yīng)根據(jù)玻璃鋼襯里層的種類(lèi)正確選擇底漆。一般鋼殼襯里層的底漆應(yīng)盡可能選用與玻璃鋼種類(lèi)相同的底漆或環(huán)氧底漆。例如，襯貼環(huán)氧一酚醛玻璃鋼時(shí)可采用環(huán)氧一酚醛底漆或純環(huán)氧底漆，因?yàn)檫@些底漆與基層均有良好的粘接力，而襯里層又由于是同類(lèi)樹(shù)脂，物理性能相同更容易粘接。選擇環(huán)氧底漆是因?yàn)榄h(huán)氧粘接力好，收縮性小的緣故。再者就是底漆必須充分固化，尤其是酚醛玻璃鋼襯里層的環(huán)氧底漆，必須熱處理固化。環(huán)氧底漆未經(jīng)充分固化就進(jìn)行酚醛玻璃鋼襯里施工，造成襯里層在熱處理后大面積脫層的質(zhì)量事故在施工當(dāng)中時(shí)有發(fā)生。脫層的主要原因是由于環(huán)氧底漆和環(huán)氧一酚醛或環(huán)氧一呋喃底漆在室溫條件下固化后，雖然從表面上看已經(jīng)固化，但實(shí)際上是一種假固化，當(dāng)熱處理到80℃以上時(shí)會(huì)有一個(gè)流變過(guò)程，即重新變軟發(fā)粘，并釋放出殘留溶劑等揮發(fā)性氣體，待加熱一段時(shí)間或
達(dá)到一定溫度后方可真正固化，成為不溶不融的涂層。而襯貼在表面的酚醛玻璃鋼則無(wú)此流變現(xiàn)象。因此，假如環(huán)氧底漆在自然干燥后直接進(jìn)行酚醛玻璃鋼施工，則在施工完畢作整體熱處理時(shí)，由于底漆流變產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體不能排出造成酚醛玻璃鋼層鼓泡或脫層。當(dāng)然，對(duì)常溫操作的設(shè)備即使對(duì)襯里層不進(jìn)行熱處理也可使用，但為了提高設(shè)備的耐腐蝕性和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，都應(yīng)盡可能對(duì)底漆及玻璃鋼層進(jìn)行熱處理，以保證玻璃鋼的施工質(zhì)量。
       熱處理的目的是為了使樹(shù)脂固化較充分，以提高襯里層的耐腐蝕性能。熱處理溫度的選擇沒(méi)有統(tǒng)一的規(guī)定，一般情況下，環(huán)氧底漆熱處理?xiàng)l件為：以10'C/h的速度升溫至60℃，保持2h；再以10'C/h的速度升溫至80'C，保持2h；再以10，C /h的速度升溫至100℃，保持4h；然后以10℃/h降至常溫即可。這一過(guò)程大概需24 h左右。如果條件不具備，可在60℃左右恒溫24 h即可。
       1.3原材料選擇不當(dāng)或某些質(zhì)量指標(biāo)控制不嚴(yán)
       目前用作玻璃鋼襯里的原材料有玻璃布及各種樹(shù)脂、稀釋劑、固化劑、填料等，由于其品種、規(guī)格較多，其性能也不盡相同，因此，原材料質(zhì)量選擇不好也會(huì)造成玻璃鋼襯里層破壞。
       玻璃布宜選用稀、疏、薄的方格玻璃布，經(jīng)緯密度在6～8根/cm，厚度在0.2～0.4mm的無(wú)堿或中堿無(wú)捻粗紗布，并進(jìn)行脫蠟處理。否則在襯貼時(shí)膠料不易滲透，影響粘接，增大玻璃鋼層的氣孑L率，致密性差。在HF介質(zhì)中則選用滌綸纖維布。
       在選用環(huán)氧、酚醛樹(shù)脂及酒精、丙酮等材料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水分，如水分較大，在熱處理時(shí)汽化，容易造成氣孔和脫層。酚醛樹(shù)脂還要注意有效期，一般夏天有效期為3個(gè)月，冬天為6個(gè)月。填料有石英粉、鑄石粉、瓷粉、石墨粉，要求耐酸率在95%以上，含水率在0. 5%以下，細(xì)度要求小于0.124 mm（120目）。用于HF場(chǎng)合填料必須使用石墨粉。
       在選用固化劑時(shí)，一定要選擇無(wú)毒、操作方便、適用范圍廣的固化劑，計(jì)量必須準(zhǔn)確。如加入量過(guò)少，不僅影響固化度，而且還會(huì)發(fā)粘而不固化。目前常用的比較好的固化劑有T -31、JA -1、NL等。
      1.4玻璃鋼襯里的施工方法和施工環(huán)境不合適
      手糊法玻璃鋼襯里目前常用分層間斷襯貼法（酚醛玻璃鋼）和多層連續(xù)襯貼法（環(huán)氧環(huán)璃鋼）兩種。從施工質(zhì)量來(lái)看，連續(xù)法雖然施工進(jìn)度快，但由于溶劑等揮發(fā)性物質(zhì)不易排除而容易脫層和產(chǎn)生氣孔，因此，一般情況下，宜采用間斷法施工。
       玻璃鋼施工，要求環(huán)境溫度在15～25℃，相對(duì)濕度不大于80%。因此，應(yīng)盡量避開(kāi)冬雨季，如確需在冬雨季施工時(shí)采取必要的加熱、保溫、防雨措施，盡可能在于燥的室內(nèi)施工，以確保工程質(zhì)量。
       1.5  熱處理溫度及方法不當(dāng)
       玻璃鋼襯里完工后，有條件時(shí)，必須對(duì)襯里整體進(jìn)行熱處理，這是保證襯里層質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。如果時(shí)間允許，也可進(jìn)行自然固化處理。玻璃鋼襯里常溫固化時(shí)間見(jiàn)表1。
                

       玻璃鋼襯里若要進(jìn)行熱處理，首先必須根據(jù)玻璃鋼襯里情況，確定升溫曲線。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)確定的升溫曲線為：升溫速度和降溫速度為10℃/h；最高溫度酚醛玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼為80℃，環(huán)氧一酚醛玻璃鋼為100℃，環(huán)氧一呋喃玻璃鋼為120℃；升溫至40℃、60℃、100℃ 、120℃時(shí)分別保溫4h，最高溫度保持4～6 h。其次應(yīng)選擇好熱處理方法，為了滿足上述熱處理?xiàng)l件，整體熱處理應(yīng)盡可能在專(zhuān)用的烘房?jī)?nèi)進(jìn)行，如果大型和固定的設(shè)備無(wú)法進(jìn)烘房處理，亦可進(jìn)行本體熱處理，即在設(shè)備內(nèi)設(shè)置電加熱器或蒸汽暖氣片來(lái)進(jìn)行。但無(wú)論采用哪種方法，熱源均應(yīng)遠(yuǎn)離襯里層，防止局部溫度過(guò)高。另外，熱處理前應(yīng)盡量使玻璃鋼襯里多干燥一段時(shí)間。
      2 結(jié)語(yǔ)
      造成玻璃鋼襯里層鼓泡和脫層等施工質(zhì)量的因素是多方面的，必須對(duì)施工過(guò)程中的各個(gè)工序嚴(yán)格控制，方能確保工程質(zhì)量。