手糊法玻璃鋼襯里施工質量的影響因素及其防治方法

       玻璃鋼襯里施工一直以手糊法為主進行，因而施工質量難以保證。通過分析硫酸、磷肥、冶煉企業設備玻璃鋼內襯防腐中的影響因素：基層表面處理、底漆選擇、原材料選擇、施工方法及施工環境、熱處理方法等，提出正確的施工方法，以避免或減少玻璃鋼內襯防腐質量問題的發生。
       在石油化工、硫酸磷肥、有色冶煉等企業的防腐蝕工程設計與施工中，除整體玻璃鋼采用機器纏繞法外，在現場制做的設備防腐內襯以及地坪、地溝等的防腐，均采用手糊法玻璃鋼防腐施工。現對手糊法玻璃鋼襯里施工質量的影響因素及其防治方法作以下探討。
1、手糊法玻璃鋼襯里施工質量的影響因素及防治
1.1被襯基層表面處理不好或處理方法不當
       玻璃鋼襯里的基層主要有金屬設備及混凝土池、槽及地坪。由于襯里層鼓泡脫層的部位大多數發生在被襯基層與襯里層之間的界面處，因此，基層表面處理的好壞，直接影響與基層的粘接力。
       內襯玻璃鋼對金屬設備的要求：(l)金屬殼體應具有足夠的剛度以防止因殼體變形而導致內襯玻璃鋼層的損壞或脫層；(2)鐵殼表面的焊縫應平整，不得留有焊渣、毛刺、氣孔等，若有凸起的毛刺，必須用砂輪打磨平整光潔，所有轉角處必須做成圓角(R>10 mm)；(3)金屬殼體表面必須經過嚴格的噴砂除銹處理，使金屬表面呈銀灰色；(4)設備表面除銹后，應在8～12 h之內涂刷底漆，底漆要求薄而均勻，以減少應力開裂。
       對混凝土設備的要求：(1)混凝土表面應光潔、平整，不得有脫層、裂紋；(2)混凝土表面應清潔、干燥，水分含量不應大于5%，如表面潮濕，應加熱干燥，加熱要求均勻、緩慢，不允許局部過熱；(3)混凝土表面在涂底漆前還應用溶劑（一般為丙酮）清洗，并在室溫下干燥24 h后才能刷底漆，底漆要求均勻。
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