Fracture Cracks 破碎性裂紋

穿透零件基體的裂紋。

可能的原因及糾正的措施：

1．當模具根切嚴重，容易鎖模，造成起模或頂出時破裂。

2．頂出銷不平衡嚴重時，同樣易造成出模時困難而破裂。

3．頂出速度過快。

4．玻纖取向、料流前沿，熔接線都是零件的薄弱區，故鋪料的圖案應使料流的行程最短或先在薄弱區塞上一塊小料。

5．材料未充分固化就必然導致制品強度不足，增加固化時間和提高模溫均能提高制品的熱強度。

6．模具未安裝水平，好比使模具產生根切一樣，有了倒梢必導致破裂。

7．頂出銷部位的飛邊過于嚴重，也類似于根切，要仔細調整到適當的間隙。

Dieseling 焦燒

由于空氣或苯乙烯未能逸出，在此模溫下被點燃，制品變色，當然這個部位也就填不滿而缺肉。

可能的原因及糾正的措施：

1．鋪料的面積過大，往往造成空氣或苯乙烯不能被趕出，故增加料流的距離，減緩料流的速度，讓空氣或苯乙烯沿模具的剪切邊或頂出銷排出。

2．剪切邊(披縫)過小、過緊，不利于排氣，調整到適當的間隙是有利的。

3．發生在模具冷熱交界處，材料之固化有強烈的差異，而且氣體也不易排出。

Dull Surface 無光澤發暗之表面

失去表面光澤的制品。

可能的原因及糾正的措施：
 

1．固化不完全會導致表面失光。

2．壓力不足一方面容易缺肉，另一方面易造成個別位置的表面并未能與模具的表面相接觸。

3．模具止動塊{承壓墊}的誤差，引起加在料團上的壓力不一致，而這個誤差往往是零件的碎片填在止動塊上，不良的模具結構或模具未調平等原因造成的，一般要求加在料流上的壓力應該是均衡的。

4．料團的收縮率愈小愈能保證制品表面緊緊貼住，也不容易失光，故調整收縮率為重要前提。

5．料團的反應性不足導致不適當的固化，故優選引發劑的種類和添加量是很需要動一番心思的，當然也可選用高活性的UP。

6．模具表面本身已經磨損或積有浮垢，可用外脫模刑或苯乙烯來清潔這些污垢，模具表面一定要保持持續的拋光程度。

7．過度的料流長度能引起相分離，低收縮添加劑被分離，而造成失光，故要求有恰當的鋪料圖案。

8．料團在模壓前放置在空氣中的時間過久，使苯乙烯過度揮發，易引起予凝膠、相分離和表面失光。