BMC模壓制品缺陷、發(fā)生原因及糾正措施

Edge Chip and Fiber Pulls 銳邊撕裂(咬邊)

微小的、不規(guī)則形狀的撕裂，位于零件剪切邊的部位，而造成工件不完整的損傷。

可能的原因及糾正的措施：

1．過度的飛邊就含有一定量的玻纖，頂出時(shí)粘附在零件的剪切邊上，可能會(huì)將玻纖拉出，并形成缺角的碎片，故要小心地拋光剪切邊并認(rèn)真調(diào)整間隙。

2．較慢頂出和慢慢起模會(huì)減少這種機(jī)會(huì)，實(shí)際上過厚的飛邊也并不容易保持的。

3．過度的料流和運(yùn)動(dòng)，會(huì)增加飛邊的量，因此降低合模速度和壓力是有效的。

4．假定是由于鋪料的原因，玻纖取向平行于剪切邊，就會(huì)使剪切邊更加脆弱，因此改變鋪料的圖案、有可能增加碎片的抵抗度。

5．一個(gè)較高粘度的料團(tuán)會(huì)減少玻纖之取向，減少碎片的機(jī)會(huì)。

6．某一部位碎片撕裂總有痕跡，及時(shí)地使用一些外脫模劑來避免撕裂的出現(xiàn)。

Flow Marks 流動(dòng)痕跡

肉眼就能現(xiàn)察到表面的玻纖取向。請注意，相分離和纖維裸露有大致相同的外貌，容易混淆。

可能的原因及糾正的措施：

1．過長料流距離就會(huì)增加流痕，顯現(xiàn)玻纖取向，盡力保持玻纖之隨機(jī)分布。

2．過慢的閉模速度就會(huì)形成流動(dòng)痕跡，故增加閉模速度對取向之隨機(jī)性是有好處的。

3．較低的粘度增加玻纖取向之機(jī)會(huì)。

4．某些低收縮添加劑趨向于使玻璃纖維泛到表面層，重新選用低收縮添加劑之品種和用量，有可能掩蔽玻纖在表層之下。

5．壁厚迅速變化之部位容易引起玻纖之取向。

6．料團(tuán)過度暴露在空氣中，失掉苯乙烯，容易引起予凝膠和流痕。

Knit Lines/Flow Lines 熔接痕

零件上過度脆弱的部位都發(fā)生于料流匯合的區(qū)域，在這個(gè)區(qū)域增強(qiáng)的玻纖不易引成搭接與架橋，因此熔接痕是零件強(qiáng)度的薄弱區(qū)。

可能的原因及糾正的措施：

1．過長的料流距離與分塊的鋪料方法將導(dǎo)致玻纖取向和熔接線，將料團(tuán)直接加到易發(fā)生熔接痕的部位是有效的。

2．快速的閉模速度易引起玻纖取向，過高的模溫產(chǎn)生予凝膠，而影響到材料較好地熔接，降低合模速度，降低模溫能使嚴(yán)重的熔接痕趨緩。

3．特定的模具設(shè)計(jì)，如：過長的料流距離、料團(tuán)分流和型芯等形成孔的料流前沿而導(dǎo)致熔接痕，如果熔接線發(fā)生在零件的邊緣，則在此設(shè)置溢流口是有效的。

4．在某種情況下，在易發(fā)生熔接痕的部位事先放置特定的玻纖網(wǎng)或編織紗是有利的。