一、原因分析
　　玻璃鋼管道是一種連續(xù)玻璃纖維增強熱固性樹脂管道，碎性大承受外界沖擊能力較弱，使用中受內(nèi)外因素的影響，易出現(xiàn)漏失(滲漏、爆裂)，嚴重污染了環(huán)境，影響了注水時率及原油產(chǎn)量。經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查與分析，漏失主要有以下原因。
　　1.1玻璃鋼性能影響
　　由于玻璃鋼是一種復(fù)合材料，在材料、工藝受外界條件影響嚴重，主要有以下影響因素：
　　（1）合成樹脂的種類和固化度的影響，主要是樹脂的質(zhì)量，樹脂稀釋劑和固化劑，玻璃鋼膠料配方等。
　　（2）玻璃鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和玻璃纖維材料的影響，玻璃鋼構(gòu)件的復(fù)雜程度，直接影響加工工藝質(zhì)量，材料不同， 介質(zhì)要求不同，也會引起加工工藝復(fù)雜化。
　?。?）環(huán)境的影響，主要是生產(chǎn)介質(zhì)、大氣溫度、濕度環(huán)境影響等。
　?。?）加工方案的影響，加工工藝方案是否合理直接影響施工質(zhì)量。
　　由于材料、人員操作、環(huán)境影響和檢測手段等方面的因素，玻璃鋼性能下降，會出現(xiàn)管壁局部不達標(biāo)，內(nèi)外螺絲有暗裂紋等現(xiàn)象，在檢查中難以發(fā)現(xiàn)，只有在使用過程中才會顯露出來，它屬產(chǎn)品質(zhì)量問題。
　　1.2外部損傷
　　由于施工埋深不夠，施工或取土?xí)r，造成玻璃鋼管線斷裂。
　　1.3設(shè)計問題
　　高壓注水及油井熱洗管線壓力高、振動大，玻璃鋼管布管交錯（如：55016#間），在軸向和橫向突然變化而產(chǎn)生推力，使絲扣脫節(jié)和爆裂。此外在鋼制轉(zhuǎn)換接頭、計量間、配水間、井口等處玻璃鋼管連接部分，常因振動導(dǎo)致玻璃鋼管發(fā)生斷裂，造成漏失。
　　1.4施工質(zhì)量問題
　　玻璃鋼管線施工直接影響使用壽命。施工質(zhì)量主要表現(xiàn)在埋深達不到設(shè)計要求，跨越公路、排水渠等不穿保護套管，套管內(nèi)不按規(guī)范加扶正器、止推座、固定支座、減工減料等，這些都是造成玻璃鋼管漏失的原因。
　　1.5外部因素
　　玻璃鋼管線經(jīng)過地域廣，我礦大多數(shù)在低洼地或者是排水溝渠附近，未有標(biāo)志樁或標(biāo)志樁使用年限長丟失。
　　1.6操作失誤
　　洗井（注水）壓力高、沖擊性大，玻璃鋼管不能受載荷的沖擊。在投入使用后，操作人員錯倒流程憋壓，操作不平衡，這些都會造成玻璃鋼管線漏失。
二、玻璃鋼管線斷裂后處理方法
　　玻璃鋼管線發(fā)生漏失后，要立即采取措施，防止造成環(huán)境污染及影響原油產(chǎn)量。特別是冬季管線一旦斷裂，更要快速粘補，時間一長，容易造成其它部位凍堵（管線低洼段）。目前常見處理方法有兩種：
　　2.1螺紋接箍連接
　　該方法為專用玻璃鋼材質(zhì)內(nèi)錐接頭粘接組件，用玻璃鋼螺紋套連接，需將原管線進行現(xiàn)場造錐，由于專用玻璃鋼材質(zhì)內(nèi)錐接頭采用標(biāo)準型號，因此此方法適用于標(biāo)準型號管線連接，而我廠所鋪設(shè)的玻璃鋼管線均為非標(biāo)，現(xiàn)場粘接難度較大，其粘接劑需靜態(tài)穩(wěn)定24小時后方可投入使用，冬季易造成管線凍堵，每次粘補后需用熱洗泵通管線，一旦凍堵時間過長，壓力升高往往將其接頭打掉。
　　2.2自制轉(zhuǎn)換接頭
　　我們的施工方法是自制鋼制轉(zhuǎn)換接頭連接。將∮89mm×53mm×12mm鋼管進行切削，截成260mm管段后與現(xiàn)場玻璃鋼管線進行粘接，從兩年的施工實踐看，效果比較好，表1為2012年玻璃鋼管線修補一覽表。將對玻璃鋼管線參數(shù)進行統(tǒng)計，并繼續(xù)摸索提高修補技術(shù)，減少了影響原油產(chǎn)量的因素及環(huán)境污染，延長了管線的使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)運行成本。
　　　
三、結(jié)束語
　　分析了玻璃鋼管線漏失的主要原因，并采取措施和修補方法，可減少了影響原油產(chǎn)量的因素及環(huán)境污染，延長了管線的使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)運行成本。玻璃鋼管具有質(zhì)量輕、承受壓力高、耐腐蝕、不易結(jié)垢、施工簡便、使用壽命長的優(yōu)點。A油田將玻璃鋼管線廣泛應(yīng)用于注水系統(tǒng)和油井生產(chǎn)系統(tǒng)，收到了良好的效果