4 1樹脂計量混合技術

       向模具中供應樹脂的過程實際上是一個手動過程。手工混合大量樹脂不僅浪費而且很臟，還有可能造成重大失誤。大批量環氧樹脂的混合還會產生危險的放熱反應。采用計量混合技術以可控且有效的方式混合和分散樹脂，可能是灌注工藝中“缺少的一環”。最簡單的方法就是使用計量混合設備將混合后的樹脂泵送到大型容器中，然后該容器用于向不同的灌注線供料。這一過程有幾種不同的選擇，從簡單的手動控制系統到調度自動化的設備，這

些設備可以自動探測流量。設備不同的混合比例。以及探測流量。設備流速可以達到30kg/min適用于環氧樹脂、不飽和聚酯或乙烯基酯樹脂系統。

      真空灌注技術將進一步向減少廢棄物，提高清潔度和提高工藝控制精度方向發展，以確保產品質量滿足標準。并使產品具有可重復性。

      為達到這一目的Composite integration princess Yachtsgant開發出來的傳感控制系統，可以從灌注的層壓材料中獲得信息。MPS（模內壓力傳感器），安裝在真空袋內的多個位置上（圖3），可以精確測定低于大氣壓的壓力，從而優化筍控制工藝過程。

       注射設備中安裝有RFD無線電頻率識別模具系統。操作者可以掃描每個模具，自動設定正確的參數，包括樹脂數量、輸出速度和壓力以及固化劑、促進劑含量等。

       設備還可以在注射之前自動檢查模具的關閉情況和模內真空度。這種優化的工藝具有多種優勢：廢料的大量減少。快速可控的填充時間，這些都是通過可控的生產順序實現的。灌注過程中。詳細的數據記錄可以使整個過程得到精確控制，并有助于為長期的生產進一步開發控制系統。

      4 2表面質量控制

      與手工鋪放相比。有缺陷的表面質量阻礙了真空灌注工藝的推廣。影響表面質量有很多因素。例如樹脂收縮和增強材料的光滑。表面覆層是目前解決表面質量最常用的方法之一。表面覆層是手工鋪放的一層增強材料，用于防止纖維透印。但這增加了揮發性有機化合物(VOC)的釋放量，也增加了工藝的復雜性，減弱了真空灌注所帶來的優勢。因此市場需要一種不使用表面覆層而得到良好表觀質量的方法。

       4 2 1屏蔽涂層

       真空灌注要得到光滑的表面仍需要某種表面改善層以防止纖維透印。現在真空灌注工藝制造商多依賴于表面覆層。表面覆層是由幾層短切氈和高質量的低收縮樹脂組成。屏蔽涂層是在涂敷在膠衣之后用于防止水解的一層額外涂層。高質量的屏蔽涂層通常是乙烯基酯。由于它無增強材料。因此可以噴涂在模具上。屏蔽涂層作為表面覆層的良好替代品可以更有效的防止纖維透印、提高水解穩定性、減少揮發性物質的釋放。

       4 2 2表面外觀的測定

       Micropro三維表面光度儀

       表面外觀是很難測定的。通常是根據主觀判斷的。不同的環境條件下，外觀可能也不同。除了層壓結構本身，可能影響外觀的因素包括光線、觀察角度、顏色、光澤度等。

        Fries Research&T echnology公司制造的Micro-prof是一款多功能的模塊化測量工具，適用于許多產品。該工具為工業 產品的檢測而設計，具有全面的表面測量系統，用于厚度、粗糙度、磨損和許多其他性質的無損檢測。除了數字式的數據。它可以生成一個表面的三維圖像。這對了解哪一層增強材料導致的表觀問題是非常有用的。測定的兩個參數是平均粗糙度和彎曲度。另外，還有兩種商業化的表面分析方法。一種是Byk-Gardner公司的W aves-can DOI。這種手持式的測量設備廣泛應用于汽車工業的噴涂表面檢測。但它只能測量線性輪廓，不能從所測定的數據中產生三維圖像：另一種是亞什蘭公司開發并取得專利的AL SAIM表面分析儀。它是測定纖維增強塑料板的專有技術。并且己在汽車行業獲得廣泛認可。這兩種工具的測量結果與Microprof的測定結果非常相似，但在三者中，Micro-prof_維表面光度儀是功能最多的分析工具。

    隨著真空灌注技術發展與改進，并逐漸獲得認可，以及開模工藝限制問題的增多。真空灌注工藝由于其自身具備的優勢正快速成為主流工藝。