電子行業(yè)在世界范圍內(nèi)屬于發(fā)展最快的工業(yè)部門，特別是信息通訊工業(yè)，消費電子等領域變化的非常快，而且在近幾年得到迅速發(fā)展。
       英特爾公司是全球最大半導體芯片制造商之一，它成立于1968年，具有30年半導體產(chǎn)品技術創(chuàng)新和市場領軍的歷史。微處理器所帶來的計算機和互聯(lián)網(wǎng)革命，改變了世界。英特爾公司在中國的來務重點與其全球業(yè)務重點相一致，即成為全球互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟構(gòu)造模塊的杰出供應商。
       GE水處理及工藝過程集團，是全球領先的純凈水處理、循環(huán)水處理、原水廢水處理以及工藝生產(chǎn)過程處理的知名供應商。
       半導體元件在制造過程中，使用了許多酸堿溶液、有機溶劑及特殊毒性氣體，所產(chǎn)生的廢水、廢氣及毒性物質(zhì)，污染相當大，潛伏著許多環(huán)保問題，而隨著全球電子資源工業(yè)的蓬勃發(fā)展，半導體產(chǎn)業(yè)的成長更加迅速，而其產(chǎn)業(yè)未來最致使的發(fā)展一定在水和環(huán)境問題上。
       關于純水和超純水，半導體、集成電路芯片及封裝、液晶顯示、高精度線路板、光電器件、各路電子器件、微電子工業(yè)、大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路需用大量的高純水、超純水清洗半成品、成品。集成電路的集成度越高，對水質(zhì)的要求也越高。目前我國電子工業(yè)部把電子級水質(zhì)技術分為五個行業(yè)標準，分別為18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以區(qū)分不同水質(zhì)。
       關于污泥銅廢水及其他廢水，由于產(chǎn)品類型及規(guī)格相當多的變化，制造單元組合不同，因此呈現(xiàn)廢水量和水質(zhì)經(jīng)常變動的特性，廢水主要來源于超純水清潔晶片，去光阻及蝕刻等程度所排出的廢水。
       依照廢水特性，大致上可區(qū)分為酸堿廢水(含硫酸、氫氟酸、磷酸、氫氧化鈉)及含氟廢水兩大類，污泥銅廢料主要是蝕刻產(chǎn)生的。
       目前，半導體行業(yè)積極采取有效污染防制措施及節(jié)能源措施，隨著全球水資源的缺乏，而半導體行業(yè)是相當耗水又依賴水資源的產(chǎn)業(yè)，因此，在水資源方面采取如下方法措施：1、節(jié)約用水。2、水的回收，經(jīng)由處理過程以后的水可用于制造超純水。3、水的循環(huán)再利用，半導體工業(yè)中，有幾種廢水不經(jīng)任何處理即可使用于其他用余，如RO濃縮廢液循環(huán)再利用。節(jié)約用水及水的處理回收再利用對半導體制造業(yè)致關重要，水的充分利用，即可以推動整體電子科技產(chǎn)業(yè)的環(huán)保事業(yè)，并提高相關產(chǎn)品的環(huán)保形象，進一步加強產(chǎn)業(yè)競爭力。
       從1998年到2006年英特爾用于節(jié)水投資(固定資產(chǎn)投資)1億美元，節(jié)省了超過了4億立方米凈水，相當于23萬戶家庭1年的用水量。同時，英特爾公司通過降低全氟化碳等效排放量8%、連續(xù)三年降低20%的能耗，包括所有供應商在內(nèi)，全球回收利用68%代學廢物、74%的固體廢物、30億加侖的廢水。
       由此可見，英特爾公司對水的充分利用及對環(huán)保事業(yè)做出貢獻。
       我公司為英特爾公司在華投資的某分公司制造了三個系統(tǒng)的水處理貯罐及設備：一是超純水系統(tǒng)，二是泥漿銅廢料系統(tǒng)，三是廢水處理系統(tǒng)，共計60多臺設備。為GE公司純水系統(tǒng)已制作了20多臺設備。
       關于三個系統(tǒng)所需FRP、PP/FRP、PVC/FRP容器，我公司遵循英特爾公司的要求，進行設計及制造。
       容器的設計、生產(chǎn)、檢驗參照的標準如下：
       HG20696-1999  《玻璃鋼化工設備設計規(guī)定》
       JC/T587-95    《纖維纏繞增強塑料貯罐》
       HG20640-1997    《塑料設備》
       BS4994  《增強塑料容器和貯罐設計及結(jié)構(gòu)規(guī)范》
      ASTM D3299 《玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂耐化學性貯罐標準規(guī)范》
      檢驗檢測方法：
      GB1446-2005  《纖維增強塑料性能試驗方法總則》
      GB3854-2005  《纖維增強塑料巴柯爾硬度試驗方法》
      GB2576-2005  《玻璃纖維增強塑料不可溶分含量試驗方法》
      GB/T1447-2005  《玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》
      GB/T1449-2005  《玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》
      關于材料的選擇，超純水罐內(nèi)防腐層選用進口PP材料，RO水貯罐內(nèi)防腐層選用進口PVC材料，其他則選用玻璃鋼。
       玻璃鋼作為一種纖維復合材料，是以玻璃纖維作為增強材料，以合成樹脂為基體復合而成的工程材料。不同的玻璃纖維和不同的合成樹脂所組成的玻璃鋼性能是不同的，只有合理、科學的進行選材，用其所長，避其所短，才能充分發(fā)揮玻璃鋼的優(yōu)越性。根據(jù)本工程中設備的工作條件及工藝要求，作如下選材：
      基體材料——樹脂：采用乙烯基酯樹脂-SW901，該樹脂具有中等粘度和高反應活性，適合制造高機械性能的玻璃鋼制品。該樹脂具有對酸堿鹽具有優(yōu)異的耐腐蝕性、良好的熱穩(wěn)定性和高韌性，并具有良好的機械性能，與纏繞玻璃纖維匹配好。該樹脂是作為貯罐抗?jié)B，耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)材料且具有較高的斷裂延伸率和沖擊強度，能有效防止制品生產(chǎn)和使用中的表面開裂，同時具備固化快的特點，制品具有良好的強度和韌性。
       增強材料——纖維及其制品
       內(nèi)襯防滲材料：對于堿類及含HF的廢水貯罐內(nèi)襯防滲層采用合成表面氈，其他除去超純水和RO水貯罐內(nèi)襯防滲用規(guī)格30g/m2的玻璃表面氈。
       加中層用纖維：采用池窯拉絲無堿無捻玻璃纖維粗紗，即浙江巨石集團公司FW258D 2400TEX，產(chǎn)品為一次大漏板拉絲成型，在樹脂中能快速和徹底地浸透；良好的耐磨性，操作條件下無毛羽；機械性能優(yōu)良的特點。
       FRP設備的工藝設計：
       玻璃鋼貯罐的結(jié)構(gòu)大體為四層：內(nèi)襯層，次內(nèi)層，加強層，外保護層。
       (1)內(nèi)襯層的作用：通常是由玻璃纖維表面氈、內(nèi)襯樹脂組成的富樹脂層，樹脂含量為90%以上。是防滲防腐層，氣密性好，光潔度高。
       (2)次內(nèi)層的作用：(也稱中間耐腐蝕層)通常采用內(nèi)襯樹脂加無堿玻璃纖維噴紗增強，樹脂含量為75%以上。其作用除了作為耐腐蝕的外，更主的是保護內(nèi)襯層，起到保護或阻止內(nèi)襯層裂紋延展的作用。
       結(jié)構(gòu)層：用無堿無捻玻璃纖維纏繞紗浸潤結(jié)構(gòu)樹脂后環(huán)向和交叉向結(jié)合的方法纏繞成型，樹脂含量為35±5%，作用是承受各種應力及外載荷。壁厚是由我公司設計人員參照貴方所提供的技術規(guī)格及工程圖紙，運用意大利引進軟件和數(shù)據(jù)庫，根據(jù)纖維纏繞玻璃鋼設計規(guī)范，通過合理、科學的計算產(chǎn)品的環(huán)向應力、軸向應力、彎曲泊松比，最終確定的。
       (3)外表保護層，在樹脂膠衣中添加此外線吸收劑UV-9及抗老化劑及噴涂的膠衣顏料。其樹脂含量