電子行業在世界范圍內屬于發展最快的工業部門，特別是信息通訊工業，消費電子等領域變化的非常快，而且在近幾年得到迅速發展。
英特爾公司是全球最大半導體芯片制造商之一，它成立于1968年，具有30年半導體產品技術創新和市場領軍的歷史。微處理器所帶來的計算機和互聯網革命，改變了世界。英特爾公司在中國的來務重點與其全球業務重點相一致，即成為全球互聯網經濟構造模塊的杰出供應商。
GE水處理及工藝過程集團，是全球領先的純凈水處理、循環水處理、原水廢水處理以及工藝生產過程處理的知名供應商。
半導體元件在制造過程中，使用了許多酸堿溶液、有機溶劑及特殊毒性氣體，所產生的廢水、廢氣及毒性物質，污染相當大，潛伏著許多環保問題，而隨著全球電子資源工業的蓬勃發展，半導體產業的成長更加迅速，而其產業未來最致使的發展一定在水和環境問題上。
關于純水和超純水，半導體、集成電路芯片及封裝、液晶顯示、高精度線路板、光電器件、各路電子器件、微電子工業、大規模、超大規模集成電路需用大量的高純水、超純水清洗半成品、成品。集成電路的集成度越高，對水質的要求也越高。目前我國電子工業部把電子級水質技術分為五個行業標準，分別為18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以區分不同水質。
關于污泥銅廢水及其他廢水，由于產品類型及規格相當多的變化，制造單元組合不同，因此呈現廢水量和水質經常變動的特性，廢水主要來源于超純水清潔晶片，去光阻及蝕刻等程度所排出的廢水。
依照廢水特性，大致上可區分為酸堿廢水(含硫酸、氫氟酸、磷酸、氫氧化鈉)及含氟廢水兩大類，污泥銅廢料主要是蝕刻產生的。
目前，半導體行業積極采取有效污染防制措施及節能源措施，隨著全球水資源的缺乏，而半導體行業是相當耗水又依賴水資源的產業，因此，在水資源方面采取如下方法措施：1、節約用水。2、水的回收，經由處理過程以后的水可用于制造超純水。3、水的循環再利用，半導體工業中，有幾種廢水不經任何處理即可使用于其他用余，如RO濃縮廢液循環再利用。節約用水及水的處理回收再利用對半導體制造業致關重要，水的充分利用，即可以推動整體電子科技產業的環保事業，并提高相關產品的環保形象，進一步加強產業競爭力。
從1998年到2006年英特爾用于節水投資(固定資產投資)1億美元，節省了超過了4億立方米凈水，相當于23萬戶家庭1年的用水量。同時，英特爾公司通過降低全氟化碳等效排放量8%、連續三年降低20%的能耗，包括所有供應商在內，全球回收利用68%代學廢物、74%的固體廢物、30億加侖的廢水。
由此可見，英特爾公司對水的充分利用及對環保事業做出貢獻。
我公司為英特爾公司在華投資的某分公司制造了三個系統的水處理貯罐及設備：一是超純水系統，二是泥漿銅廢料系統，三是廢水處理系統，共計60多臺設備。為GE公司純水系統已制作了20多臺設備。
關于三個系統所需FRP、PP/FRP、PVC/FRP容器，我公司遵循英特爾公司的要求，進行設計及制造。
容器的設計、生產、檢驗參照的標準如下：
HG20696-1999 《玻璃鋼化工設備設計規定》
JC/T587-95 《纖維纏繞增強塑料貯罐》
HG20640-1997 《塑料設備》
BS4994 《增強塑料容器和貯罐設計及結構規范》
ASTM D3299 《玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂耐化學性貯罐標準規范》
檢驗檢測方法：
GB1446-2005 《纖維增強塑料性能試驗方法總則》
GB3854-2005 《纖維增強塑料巴柯爾硬度試驗方法》
GB2576-2005 《玻璃纖維增強塑料不可溶分含量試驗方法》
GB/T1447-2005 《玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》
GB/T1449-2005 《玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》
關于材料的選擇，超純水罐內防腐層選用進口PP材料，RO水貯罐內防腐層選用進口PVC材料，其他則選用玻璃鋼。
玻璃鋼作為一種纖維復合材料，是以玻璃纖維作為增強材料，以合成樹脂為基體復合而成的工程材料。不同的玻璃纖維和不同的合成樹脂所組成的玻璃鋼性能是不同的，只有合理、科學的進行選材，用其所長，避其所短，才能充分發揮玻璃鋼的優越性。根據本工程中設備的工作條件及工藝要求，作如下選材：
基體材料——樹脂：采用乙烯基酯樹脂-SW901，該樹脂具有中等粘度和高反應活性，適合制造高機械性能的玻璃鋼制品。該樹脂具有對酸堿鹽具有優異的耐腐蝕性、良好的熱穩定性和高韌性，并具有良好的機械性能，與纏繞玻璃纖維匹配好。該樹脂是作為貯罐抗滲，耐腐蝕的優質材料且具有較高的斷裂延伸率和沖擊強度，能有效防止制品生產和使用中的表面開裂，同時具備固化快的特點，制品具有良好的強度和韌性。
增強材料——纖維及其制品
內襯防滲材料：對于堿類及含HF的廢水貯罐內襯防滲層采用合成表面氈，其他除去超純水和RO水貯罐內襯防滲用規格30g/m2的玻璃表面氈。
加中層用纖維：采用池窯拉絲無堿無捻玻璃纖維粗紗，即浙江巨石集團公司FW258D 2400TEX，產品為一次大漏板拉絲成型，在樹脂中能快速和徹底地浸透；良好的耐磨性，操作條件下無毛羽；機械性能優良的特點。
FRP設備的工藝設計：
玻璃鋼貯罐的結構大體為四層：內襯層，次內層，加強層，外保護層。
(1)內襯層的作用：通常是由玻璃纖維表面氈、內襯樹脂組成的富樹脂層，樹脂含量為90%以上。是防滲防腐層，氣密性好，光潔度高。
(2)次內層的作用：(也稱中間耐腐蝕層)通常采用內襯樹脂加無堿玻璃纖維噴紗增強，樹脂含量為75%以上。其作用除了作為耐腐蝕的外，更主的是保護內襯層，起到保護或阻止內襯層裂紋延展的作用。
結構層：用無堿無捻玻璃纖維纏繞紗浸潤結構樹脂后環向和交叉向結合的方法纏繞成型，樹脂含量為35±5%，作用是承受各種應力及外載荷。壁厚是由我公司設計人員參照貴方所提供的技術規格及工程圖紙，運用意大利引進軟件和數據庫，根據纖維纏繞玻璃鋼設計規范，通過合理、科學的計算產品的環向應力、軸向應力、彎曲泊松比，最終確定的。
(3)外表保護層，在樹脂膠衣中添加此外線吸收劑UV-9及抗老化劑及噴涂的膠衣顏料。其樹脂含量
英特爾公司是全球最大半導體芯片制造商之一，它成立于1968年，具有30年半導體產品技術創新和市場領軍的歷史。微處理器所帶來的計算機和互聯網革命，改變了世界。英特爾公司在中國的來務重點與其全球業務重點相一致，即成為全球互聯網經濟構造模塊的杰出供應商。
GE水處理及工藝過程集團，是全球領先的純凈水處理、循環水處理、原水廢水處理以及工藝生產過程處理的知名供應商。
半導體元件在制造過程中，使用了許多酸堿溶液、有機溶劑及特殊毒性氣體，所產生的廢水、廢氣及毒性物質，污染相當大，潛伏著許多環保問題，而隨著全球電子資源工業的蓬勃發展，半導體產業的成長更加迅速，而其產業未來最致使的發展一定在水和環境問題上。
關于純水和超純水，半導體、集成電路芯片及封裝、液晶顯示、高精度線路板、光電器件、各路電子器件、微電子工業、大規模、超大規模集成電路需用大量的高純水、超純水清洗半成品、成品。集成電路的集成度越高，對水質的要求也越高。目前我國電子工業部把電子級水質技術分為五個行業標準，分別為18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以區分不同水質。
關于污泥銅廢水及其他廢水，由于產品類型及規格相當多的變化，制造單元組合不同，因此呈現廢水量和水質經常變動的特性，廢水主要來源于超純水清潔晶片，去光阻及蝕刻等程度所排出的廢水。
依照廢水特性，大致上可區分為酸堿廢水(含硫酸、氫氟酸、磷酸、氫氧化鈉)及含氟廢水兩大類，污泥銅廢料主要是蝕刻產生的。
目前，半導體行業積極采取有效污染防制措施及節能源措施，隨著全球水資源的缺乏，而半導體行業是相當耗水又依賴水資源的產業，因此，在水資源方面采取如下方法措施：1、節約用水。2、水的回收，經由處理過程以后的水可用于制造超純水。3、水的循環再利用，半導體工業中，有幾種廢水不經任何處理即可使用于其他用余，如RO濃縮廢液循環再利用。節約用水及水的處理回收再利用對半導體制造業致關重要，水的充分利用，即可以推動整體電子科技產業的環保事業，并提高相關產品的環保形象，進一步加強產業競爭力。
從1998年到2006年英特爾用于節水投資(固定資產投資)1億美元，節省了超過了4億立方米凈水，相當于23萬戶家庭1年的用水量。同時，英特爾公司通過降低全氟化碳等效排放量8%、連續三年降低20%的能耗，包括所有供應商在內，全球回收利用68%代學廢物、74%的固體廢物、30億加侖的廢水。
由此可見，英特爾公司對水的充分利用及對環保事業做出貢獻。
我公司為英特爾公司在華投資的某分公司制造了三個系統的水處理貯罐及設備：一是超純水系統，二是泥漿銅廢料系統，三是廢水處理系統，共計60多臺設備。為GE公司純水系統已制作了20多臺設備。
關于三個系統所需FRP、PP/FRP、PVC/FRP容器，我公司遵循英特爾公司的要求，進行設計及制造。
容器的設計、生產、檢驗參照的標準如下：
HG20696-1999 《玻璃鋼化工設備設計規定》
JC/T587-95 《纖維纏繞增強塑料貯罐》
HG20640-1997 《塑料設備》
BS4994 《增強塑料容器和貯罐設計及結構規范》
ASTM D3299 《玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂耐化學性貯罐標準規范》
檢驗檢測方法：
GB1446-2005 《纖維增強塑料性能試驗方法總則》
GB3854-2005 《纖維增強塑料巴柯爾硬度試驗方法》
GB2576-2005 《玻璃纖維增強塑料不可溶分含量試驗方法》
GB/T1447-2005 《玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》
GB/T1449-2005 《玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》
關于材料的選擇，超純水罐內防腐層選用進口PP材料，RO水貯罐內防腐層選用進口PVC材料，其他則選用玻璃鋼。
玻璃鋼作為一種纖維復合材料，是以玻璃纖維作為增強材料，以合成樹脂為基體復合而成的工程材料。不同的玻璃纖維和不同的合成樹脂所組成的玻璃鋼性能是不同的，只有合理、科學的進行選材，用其所長，避其所短，才能充分發揮玻璃鋼的優越性。根據本工程中設備的工作條件及工藝要求，作如下選材：
基體材料——樹脂：采用乙烯基酯樹脂-SW901，該樹脂具有中等粘度和高反應活性，適合制造高機械性能的玻璃鋼制品。該樹脂具有對酸堿鹽具有優異的耐腐蝕性、良好的熱穩定性和高韌性，并具有良好的機械性能，與纏繞玻璃纖維匹配好。該樹脂是作為貯罐抗滲，耐腐蝕的優質材料且具有較高的斷裂延伸率和沖擊強度，能有效防止制品生產和使用中的表面開裂，同時具備固化快的特點，制品具有良好的強度和韌性。
增強材料——纖維及其制品
內襯防滲材料：對于堿類及含HF的廢水貯罐內襯防滲層采用合成表面氈，其他除去超純水和RO水貯罐內襯防滲用規格30g/m2的玻璃表面氈。
加中層用纖維：采用池窯拉絲無堿無捻玻璃纖維粗紗，即浙江巨石集團公司FW258D 2400TEX，產品為一次大漏板拉絲成型，在樹脂中能快速和徹底地浸透；良好的耐磨性，操作條件下無毛羽；機械性能優良的特點。
FRP設備的工藝設計：
玻璃鋼貯罐的結構大體為四層：內襯層，次內層，加強層，外保護層。
(1)內襯層的作用：通常是由玻璃纖維表面氈、內襯樹脂組成的富樹脂層，樹脂含量為90%以上。是防滲防腐層，氣密性好，光潔度高。
(2)次內層的作用：(也稱中間耐腐蝕層)通常采用內襯樹脂加無堿玻璃纖維噴紗增強，樹脂含量為75%以上。其作用除了作為耐腐蝕的外，更主的是保護內襯層，起到保護或阻止內襯層裂紋延展的作用。
結構層：用無堿無捻玻璃纖維纏繞紗浸潤結構樹脂后環向和交叉向結合的方法纏繞成型，樹脂含量為35±5%，作用是承受各種應力及外載荷。壁厚是由我公司設計人員參照貴方所提供的技術規格及工程圖紙，運用意大利引進軟件和數據庫，根據纖維纏繞玻璃鋼設計規范，通過合理、科學的計算產品的環向應力、軸向應力、彎曲泊松比，最終確定的。
(3)外表保護層，在樹脂膠衣中添加此外線吸收劑UV-9及抗老化劑及噴涂的膠衣顏料。其樹脂含量
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