從圖4中可以看出彎曲模量隨浸泡時(shí)間的增加 直呈下降趨勢(shì)，下降速率是有所不同的。 下面用 SPSS軟件對(duì)不同浸泡天數(shù)下試樣的彎模量進(jìn)行單因素方差分析，分析結(jié)果如表3所示。 
            
              
       取顯著水平a= 0．05，在 LSD方法中浸泡 7天和 14天后的彎曲模量都沒(méi)有顯著變化(概率P值分別為 0．11、0．O37)，浸泡 21天后彎曲模量產(chǎn)生顯著降低(概率 P值為 0．003)，由此可見(jiàn)短時(shí)間浸泡不會(huì)導(dǎo)致材料彎曲性能的顯著降低。
3．2 彎曲性能變化原因分析
      海水和蒸餾水對(duì)復(fù)合材料性能的影響主要在于 吸濕速率和吸濕量的不同，進(jìn)而對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響存在一定差異，但水分子對(duì)材料的作用機(jī)理是相同的。水分進(jìn)入復(fù)合材料，可促使樹(shù)脂基體溶脹，甚至使其中的酯健 一COOR一及 -cH2-0 -水解，大分子鏈斷裂，還溶解某些可溶性助劑，破壞樹(shù)脂結(jié)構(gòu)；水還可侵蝕玻璃纖維，使其中的堿金屬 氧化物溶解，擴(kuò)展其表面裂紋，使纖維強(qiáng)度降低；水 作為一種極性溶劑對(duì)玻纖復(fù)合材料界面相的影響， 主要是對(duì)化學(xué)健的破壞和使其物理吸附強(qiáng)度的減 弱，致使界面出現(xiàn)發(fā)泡、脫膠，以致老化失效。 界面是纖維復(fù)合材料三要素(纖維、基體樹(shù)脂、界面) 中最主要的元素，纖維或基體的應(yīng)力都會(huì)通過(guò)其間 的界面?zhèn)鬟f，形成整體的宏觀力學(xué)行為。水分子的進(jìn)入對(duì)上述三個(gè)要素都會(huì)產(chǎn)生破壞，但對(duì)纖維樹(shù)脂界面的破壞，是引起材料力學(xué)性能下降的主要原因。復(fù)合材料的彎曲性能不僅與纖維、基體及界面的性能有關(guān)，還與孔隙的相對(duì)含量以及測(cè)試條件(如加載速率、溫度等)、試樣的跨高比以及撓度等 有密切的關(guān)系，這里不做細(xì)敘。
      與其他受力狀態(tài)相比，復(fù)合材料在彎曲時(shí)的應(yīng) 力狀態(tài)相對(duì)復(fù)雜，既有拉應(yīng)力、壓應(yīng)力 ，還有剪應(yīng)力和局部擠壓應(yīng)力，正是由于彎曲時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)比較復(fù)雜，從而能比較全面地反應(yīng)材料的綜合性能，材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的微小變化就能引起彎曲性能的下降。
4 結(jié) 論
      通過(guò)實(shí)驗(yàn)及對(duì)數(shù)據(jù)的分析發(fā)現(xiàn)，材料浸泡在海 水中短時(shí)間內(nèi)不會(huì)發(fā)生彎曲模量的顯著性下降，浸泡21天后開(kāi)始出現(xiàn)顯著性下降。復(fù)合材料在受到彎曲時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)比較復(fù)雜，影響因素也相對(duì)較多，彎曲性能產(chǎn)生下降的主要原因是水分子對(duì)復(fù)合材料樹(shù)脂 一基體界面的浸蝕。