玻璃鋼細長管是指直徑小于50mm，且長徑比（長度與管徑的比值）大于100的纏繞管，這類玻璃鋼管以其靈活的可設計性、優異的電絕緣和耐腐蝕等特性在廣闊的領域發揮著獨特作用。

      但這類纏繞玻璃鋼細長管在成型工藝中有許多難點，傳統纏繞成型工藝中，一般采用單繞絲嘴進行纏繞成型，但這一方法并不適合細長管的纏繞。由于纏繞紗片的纏繞張力的存在，使得纏繞模具產生較大的徑向撓度，造成纏繞線型的精度下降。嚴重時甚至無法進行纏繞成型；在玻璃鋼細長管的纏繞中，紗條數較少，纏繞紗片對制品表面的平整性影響較大，需要對纏繞線型進行精確控制等。

      為此，我們對玻璃鋼細長管纏繞成型中的芯模、芯模在纏繞機上的安裝方式及纏繞線型進行了研究；提出了“雙繞絲嘴纏繞”的纏繞模式，對精確纏繞規律進行了簡明扼要的描述。對“雙繞絲嘴纏繞”的纏繞條件進行了討論。

       在玻璃鋼纏繞工藝中芯模除了具備一定的強度外，還要具備足夠的軸向抗彎剛度和抗軸向扭曲剛度，這一點對于玻璃鋼細長管芯模尤為重要：玻璃鋼細長管芯模從應用角度上可分為兩種：一種是可重復使用的，即經過纏繞、固化工藝后，可拆卸下來的芯模。經表面清潔處理后可再次使用；另一種是不可重復使用的，即經過纏繞、固化工藝后，芯模不必拆卸，芯模將作為產品的一部分存在于產品之中。

      玻璃鋼細長管芯模的結構一般在筒段采用以玻璃鋼細長管內徑為直徑的筒狀結構，在芯模兩端的結構可根據纏繞機和固化爐的連接方式靈活設計。為了避免在芯模的一些尺寸突變處出現應力集中而造成芯模斷裂。在該處要采用圓角過度的方法減輕應力集中的影響：考慮到機械加工能力和制作成本。玻璃鋼細長管芯模大多采用實心結構。芯模材質應選擇軸承鋼、工具鋼及30ClMnSi等剛度高的材料。

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