玻璃鋼成型簡單、性能優(yōu)異、原材料豐富，已越來越多地用于國民經(jīng)濟的各個方面。手糊玻璃鋼工藝（以下簡稱手糊）投入少，生產(chǎn)周期短，能耗低，可生產(chǎn)形狀較復雜的制品，在國內(nèi)占一定的市場。但目前我國手糊玻璃鋼制品的表面質(zhì)量較差，在一定程度上限制手糊制品的推廣。業(yè)內(nèi)人士為了提高產(chǎn)品表面質(zhì)量進行了大量工作。在國外手糊制品表面質(zhì)量接近或達到A級，可用來作高檔汽車的內(nèi)外裝飾件。對此我們吸收國外的先進技術和經(jīng)驗，做了大量的針對性試驗和改進，取得了一定的成績。
       首先針對手糊工藝操作及原材料等特點進行理論分析，筆者認為影響產(chǎn)品表面質(zhì)量的主要因素有以下幾個方面：1砩寸脂的工藝性；2衣樹脂的工藝性；3模具表面的質(zhì)量。

      樹脂在手糊制品中大約占55～80%（重量）。樹脂的各項性能直接決定著產(chǎn)品的性能。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中樹脂的物理性質(zhì)決定著生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，因而在選用樹脂時主要應從以下幾個方面考慮：
1．樹脂粘度
      手糊樹脂粘度一般在170～117cps之間。樹脂粘度范圍較寬，利于選擇。但由于同一牌號樹脂粘度上下限差約在lOOcps～300cp s，冬、夏季粘度也會有明顯的變化。因而需要進行試驗來篩選確定適合粘度的樹脂。
      本文對五種不同粘度的樹脂進行了試驗。試驗過程中，主要對樹脂浸漬玻纖速度、樹脂排泡性、糊層的致密性和厚度進行比較。通過試驗發(fā)現(xiàn)：樹脂粘度越小，浸漬玻纖的速度越快，生產(chǎn)效率越高，產(chǎn)品的空隙率越小，產(chǎn)品厚度均勻程度也就越好，但氣溫高或樹脂用量稍多時易出現(xiàn)流膠（或稱控膠）；反之，浸漬玻纖的速度慢，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品空隙率較高，產(chǎn)品厚度均勻程度差，但控膠、流膠現(xiàn)象減少。

資料資源：   如何提高手糊玻璃鋼制品的表面質(zhì)量(2).pdf