隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，在航空、航天、核能、汽車、 石油、 化工、 鐵路、 建筑等產(chǎn)業(yè)方面， 無損檢測技術(shù)將發(fā)揮著越來越重要的作用。

　 　 在現(xiàn)代化生產(chǎn)和建設(shè)中，高溫、高壓、高速度和高負(fù)荷無處不在，要保證產(chǎn)品的高質(zhì)量必須進(jìn)行百分百的檢測，這就要求不破壞產(chǎn)品原來的形狀、不改變產(chǎn)品的使用性能。從而無損檢測技術(shù)應(yīng)運而生。無損檢測技術(shù)是在不損壞被檢測對象的情況下， 利用被檢測對象的某些物理性質(zhì)因其內(nèi)部存在缺陷或結(jié)構(gòu)異常而使所引 起的光、聲、電、磁等反應(yīng)量發(fā)生的變化，從而測量這些變化以了解和評價被檢 測對象的性質(zhì)、狀態(tài)、質(zhì)量或內(nèi)部結(jié)構(gòu)的技術(shù)。 在工業(yè)領(lǐng)域已獲得實際應(yīng)用的和已在實驗室階段獲得成功的無損檢測方 法已達(dá)五、六十種甚至更多，隨著工業(yè)生產(chǎn)與科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，還將會出現(xiàn)更多 的無損檢測方法與種類。根據(jù)檢測原理不同，無損檢測可分為聲學(xué)方法檢測、射 線檢測、電學(xué)方法檢測、磁學(xué)方法檢測、微波和介電方法檢測、光學(xué)方法檢測、 熱學(xué)方法檢測、 滲透檢測與滲透檢測等。 其中超聲波檢測、 磁粉檢測、 渦流檢測、 滲透檢測和射線檢測被稱為五大常規(guī)檢測技術(shù)。

　 　 下面主要介紹五大常規(guī)檢測技術(shù)及其在社會各個領(lǐng)用的應(yīng)用。

　 　 一、超聲波檢測技術(shù)及應(yīng)用
　 　 超聲波是頻率高于 20000 赫茲的聲波，它的特點是方向性好，穿透能力強(qiáng)， 易于獲得較集中的聲能。 超聲檢測技術(shù)是使超聲波與被檢測工件現(xiàn)相互作用， 根據(jù)超聲波的反射、透射和散射的行為，對被檢測工件進(jìn)行缺陷檢測、幾何特征 測量、組織機(jī)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進(jìn)行對其應(yīng)用性進(jìn)行評價的一 種無損檢測技術(shù)。 根據(jù)超聲波在物體中的多種傳播特性， 例如反射、 透射與折射、 衍射與散射、衰減、諧振以及聲速等的變化，可以測知許多物體的尺寸、表面與 內(nèi)部缺陷、 組織變化等。 與其它常規(guī)無損檢測技術(shù)相比， 它具有被測對象范圍廣， 檢測深度大;缺陷定位準(zhǔn)確，檢測靈敏度高；成本低，使用方便；速度快，對人 體無害以及便于現(xiàn)場使用等特點。 因此其應(yīng)用范圍很廣。

　 　 超聲無損檢測技術(shù)的主要應(yīng)用
　 　 （1）超聲檢測在工業(yè)無損檢測技術(shù)技術(shù)中占有重要地位。金屬材料（鍛件、 鑄件、焊接件、型材、膠接結(jié)構(gòu)）的探傷、厚度測量、硬度測量、纖維組織評價。 非金屬的檢測，如混凝土、巖石、樁基和路面等質(zhì)量檢驗，包括對其內(nèi)部缺陷、 內(nèi)應(yīng)力、強(qiáng)度的檢測應(yīng)用；陶瓷土坯的濕度、陶瓷制件的缺陷檢測；氣體介質(zhì)特 性分析等。
　 　 （2）各種新材料的檢測。如有機(jī)基復(fù)合材料、金屬基復(fù)合材料、結(jié)構(gòu)陶瓷 材料、陶瓷基復(fù)合材料等，超聲檢測技術(shù)已成為復(fù)合材料的支柱。
　 　 （3）在海洋地質(zhì)領(lǐng)域有許多方面的應(yīng)用，例如聲納、魚群探測、海底形貌 探測、地質(zhì)構(gòu)造探測等。
　 　 （4）核電工業(yè)的超聲檢測。
　 　 （5）在醫(yī)學(xué)診斷方面廣泛應(yīng)用超聲檢測技術(shù)，例如 B 超檢測。
　 　 （6）在農(nóng)業(yè)方面，農(nóng)產(chǎn)品的成熟度、農(nóng)畜產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷、畜產(chǎn)品的異物 等的檢測。 目前人們正試圖將超聲檢測技術(shù)用于開辟其它新領(lǐng)域和行業(yè),如人們正努力將超聲檢測技術(shù)用于血壓控制系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)作非接觸檢測、辨識。性能分析和故障診斷等

　 　 二、磁粉檢測技術(shù)及應(yīng)用
　 　 磁粉檢測的基本原理是利用鐵磁性材料或工件被磁化后， 如果在表面和近 表面有材料的不連續(xù)性的存在（材料的均質(zhì)狀態(tài)或致密性受到破壞） ，則在不連 續(xù)處磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的 光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程 度等． 由于有趨膚效應(yīng)存在， 鐵磁性材料中的磁通基本集中在材料的表面和進(jìn)表面，因此磁粉檢測局限在檢查鐵磁性材料的表面和近表面，此外還不適用于檢測 銅、呂、鎂、鈦合金等非鐵磁性金屬材料外。但是它的優(yōu)點較多，適用范圍較廣， 成為五大常規(guī)檢測技術(shù)之一。
由于磁粉檢測的特點和局限性，一般只應(yīng)用在工業(yè)上，其適用范圍如下：
　 　 （1）適用于檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙極窄的鐵磁性 材料的微小裂紋和目視難以看出的缺陷．
　 　 （2）適用于檢測馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，不適用于檢測奧氏體不銹鋼材料．
　 　 （3）適用于檢測未加工的原材料（如綱坯）和加工的半成品、成品件及在役 與使用過的工件．
　 　 （4）適用于檢測管材、棒材、板材、形材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件．
　 　 （5）使用于檢測工件表面和近表面的缺陷，但不適用于檢測工件表面淺而寬的缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小于２０度的缺陷．

　 　 三、渦流檢測技術(shù)及應(yīng)用
　 　 當(dāng)向一個線圈中通入交變電流時， 該線圈將產(chǎn)生垂直于電流方向的交變磁場，當(dāng)此交變磁場與導(dǎo)體產(chǎn)生相對運動時，導(dǎo)體中會產(chǎn)生垂直于磁場并與電流方 向相反的渦電流，即渦流。渦流檢測是利用電磁感應(yīng)原理，通過測定被檢測工件 內(nèi)感應(yīng)出的渦流的變化來檢查導(dǎo)電材料或工件的某些性能或發(fā)現(xiàn)缺陷。 渦流檢測的優(yōu)點是檢測速度快，檢測成本低，操作方便等。按試件的形狀 和檢測目的的不同，可采用不同形式的線圈，通常有穿過式、探頭式和插入式線 圈 3 種。
　 　 （1） 穿過式線圈用來檢測管材、 棒材和線材， 它的內(nèi)徑略大于被檢物件， 使用時使被檢物體以一定的速度在線圈內(nèi)通過。
　 　 （2）探頭式線圈適用于對試件進(jìn) 行局部探測。 可檢查飛機(jī)起落撐桿內(nèi)筒上和渦輪發(fā)動機(jī)葉片上的疲勞裂紋等。
　 　 （3）插入式線圈也稱內(nèi)部探頭，放在管子或零件的孔內(nèi)用來作內(nèi)壁檢測，可用于檢查 各種管道內(nèi)壁的腐蝕程度等。 渦流法適用于鋼鐵、有色金屬、石墨等導(dǎo)電材料的制品的檢測，主要用于 生產(chǎn)線上的管材、棒材、線材、絲材，鍛件等的快速檢測（可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、 凹坑等缺陷） 以及大批量零件如軸承鋼球、 汽門等的探傷、 材質(zhì)分選和硬度測量， 也可用來測量鍍層和涂膜的厚度。

　 四、滲透檢測技術(shù)及應(yīng)用
　 　 利用液體的毛細(xì)管作用， 將溶有熒光染料或著色染料的滲透液施加到零部 件表面，滲透液滲入到細(xì)小的表面開口缺陷處，清除附著在工件表面的多余的滲 透液， 經(jīng)干燥后再通過顯象劑將滲入的滲透液吸出到表面， 形成放大的缺陷顯示， 即可檢測出缺陷的形貌和分布狀態(tài)。這種無損檢測方法稱為滲透檢測。 滲透檢測方法可檢查各種非疏孔性金屬和非金屬材料的表面開口缺陷， 如可檢驗鍛件、鑄件、焊縫、陶瓷、玻璃、塑料、以及機(jī)械零件等的裂紋、氣孔、 折疊、疏松、冷隔等。特別是無法采用磁性檢測的材料，例如呂、鎂、鈦合金、 奧氏體鋼等的制品。

　 　 五、射線檢測技術(shù)及應(yīng)用
　 　 射線檢測技術(shù)是利用射線(X 射線、γ射線、中子射線等)穿過材料或工件 時的強(qiáng)度衰減不同 （一般情況是透過有缺陷部位的射線強(qiáng)度高于無缺陷部位的射 線強(qiáng)度） ，檢測其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)性的技術(shù)。由于穿過材料或工件的射線強(qiáng)度不 同，在 X 射線膠片上的感光程度也就不同，從而生成內(nèi)部不連續(xù)的圖像，可根 據(jù)此圖像來判斷被檢物體中是否存在缺陷。
　 　 目前射線檢測技術(shù)廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、兵器、造船、電子、航空、航天等 工業(yè)領(lǐng)域，應(yīng)用最廣泛的是鑄件和焊接件的檢驗。常用的范圍如下：
　 　 （1）探傷：鑄造、焊接工藝缺陷檢驗，在航空工業(yè)用于檢驗與評價復(fù)合材 料和復(fù)合結(jié)構(gòu)等；
　 　 （2）測厚：在線實時測量等；
　 　 （3）檢查：機(jī)場、車站、海關(guān)、檢查，結(jié)構(gòu)與尺寸測定等；
　 　 （4）研究：彈道、爆炸、核技術(shù)、鑄造工藝（檢查工程陶瓷和粉末冶金產(chǎn) 品制造過程發(fā)生的材料或成分變化，特別是對于高強(qiáng)度、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品）等動 態(tài)過程研究，以及考古研究等。

　 　 此外還有很多其他無損檢測方法和技術(shù)，例如漏磁場檢測，激光全息檢測技術(shù)。 無損檢測技術(shù)對控制和改進(jìn)生產(chǎn)過程中材料和產(chǎn)品質(zhì)量， 保障產(chǎn)品的使用可靠性與安全性起著關(guān)鍵性的作用。在工業(yè)生產(chǎn)中，無損檢測技術(shù)可以對生產(chǎn)過程 的某些重要工藝參數(shù)（如溫度、壓力、流量等）進(jìn)行實時檢測與優(yōu)化控制從而保 證生產(chǎn)過程能正常、高效、經(jīng)濟(jì)地運行。由于避免了不合格材料或半成品流入后 續(xù)生產(chǎn)工序，造成人力、物力、財力、工時及能源的浪費，避免了不合格產(chǎn)品在 使用中的因為早期破壞或失效而導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失甚至危及生命財產(chǎn)安全，并能有助于改進(jìn)生產(chǎn)工藝、降低產(chǎn)品不合格率、提高勞動生產(chǎn)率、獲取重要的經(jīng)濟(jì)效益。 在眾多無算檢測技術(shù)中與我們生活息息相關(guān)的有醫(yī)療上應(yīng)用的超聲檢測（B 超）和射線檢測（CT） 。用這些先進(jìn)的醫(yī)療檢測技術(shù)，可對人體進(jìn)行無創(chuàng)傷檢查， 大大減輕了患者的痛苦、提高了疾病的檢查、診斷速度和準(zhǔn)確性，有利于爭取時 間，對癥治療，增加患者戰(zhàn)勝疾病的機(jī)會。隨著生活水平的提高，無損檢測技術(shù) 與人們?nèi)粘Ｉ钜灿鷣碛芮小Ｘi肉新鮮度的無損檢測技術(shù)正在研究中。汽車成為人們生活的必需品，其安全性備受人們的關(guān)注。無損檢測技術(shù)越來越多的被用 于汽車生產(chǎn)和修理作業(yè)的各個環(huán)節(jié)，從而保障人們的安全。由于無損檢測技術(shù)的 廣泛應(yīng)用，人們使用的產(chǎn)品質(zhì)量更好，可靠性更高，更好地避免了人們因適用劣質(zhì)產(chǎn)品而造成的經(jīng)濟(jì)損失以及生命安全威脅。從而人們的生活水平不斷提高。由此我們可以看到無損檢測技術(shù)的社會效益。 無損檢測技術(shù)應(yīng)用于經(jīng)濟(jì)社會的各個領(lǐng)域，帶來的經(jīng)濟(jì)和社會效益是不可限 量的。我國每年從外國引進(jìn)各種檢測設(shè)備所花費的資金達(dá)到幾萬個億。近十年來 我國大力支持科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)發(fā)展各種無損檢測技術(shù)。今后，我國的無損檢測技 術(shù)將會得到長足發(fā)展。