隨著現代工業生產和科學技術的高速發展，在航空、航天、核能、汽車、 石油、 化工、 鐵路、 建筑等產業方面， 無損檢測技術將發揮著越來越重要的作用。

　 　 在現代化生產和建設中，高溫、高壓、高速度和高負荷無處不在，要保證產品的高質量必須進行百分百的檢測，這就要求不破壞產品原來的形狀、不改變產品的使用性能。從而無損檢測技術應運而生。無損檢測技術是在不損壞被檢測對象的情況下， 利用被檢測對象的某些物理性質因其內部存在缺陷或結構異常而使所引 起的光、聲、電、磁等反應量發生的變化，從而測量這些變化以了解和評價被檢 測對象的性質、狀態、質量或內部結構的技術。 在工業領域已獲得實際應用的和已在實驗室階段獲得成功的無損檢測方 法已達五、六十種甚至更多，隨著工業生產與科學技術的發展，還將會出現更多 的無損檢測方法與種類。根據檢測原理不同，無損檢測可分為聲學方法檢測、射 線檢測、電學方法檢測、磁學方法檢測、微波和介電方法檢測、光學方法檢測、 熱學方法檢測、 滲透檢測與滲透檢測等。 其中超聲波檢測、 磁粉檢測、 渦流檢測、 滲透檢測和射線檢測被稱為五大常規檢測技術。

　 　 下面主要介紹五大常規檢測技術及其在社會各個領用的應用。

　 　 一、超聲波檢測技術及應用
　 　 超聲波是頻率高于 20000 赫茲的聲波，它的特點是方向性好，穿透能力強， 易于獲得較集中的聲能。 超聲檢測技術是使超聲波與被檢測工件現相互作用， 根據超聲波的反射、透射和散射的行為，對被檢測工件進行缺陷檢測、幾何特征 測量、組織機構和力學性能變化的檢測和表征，并進行對其應用性進行評價的一 種無損檢測技術。 根據超聲波在物體中的多種傳播特性， 例如反射、 透射與折射、 衍射與散射、衰減、諧振以及聲速等的變化，可以測知許多物體的尺寸、表面與 內部缺陷、 組織變化等。 與其它常規無損檢測技術相比， 它具有被測對象范圍廣， 檢測深度大;缺陷定位準確，檢測靈敏度高；成本低，使用方便；速度快，對人 體無害以及便于現場使用等特點。 因此其應用范圍很廣。

　 　 超聲無損檢測技術的主要應用
　 　 （1）超聲檢測在工業無損檢測技術技術中占有重要地位。金屬材料（鍛件、 鑄件、焊接件、型材、膠接結構）的探傷、厚度測量、硬度測量、纖維組織評價。 非金屬的檢測，如混凝土、巖石、樁基和路面等質量檢驗，包括對其內部缺陷、 內應力、強度的檢測應用；陶瓷土坯的濕度、陶瓷制件的缺陷檢測；氣體介質特 性分析等。
　 　 （2）各種新材料的檢測。如有機基復合材料、金屬基復合材料、結構陶瓷 材料、陶瓷基復合材料等，超聲檢測技術已成為復合材料的支柱。
　 　 （3）在海洋地質領域有許多方面的應用，例如聲納、魚群探測、海底形貌 探測、地質構造探測等。
　 　 （4）核電工業的超聲檢測。
　 　 （5）在醫學診斷方面廣泛應用超聲檢測技術，例如 B 超檢測。
　 　 （6）在農業方面，農產品的成熟度、農畜產品的內部缺陷、畜產品的異物 等的檢測。 目前人們正試圖將超聲檢測技術用于開辟其它新領域和行業,如人們正努力將超聲檢測技術用于血壓控制系統進行系統作非接觸檢測、辨識。性能分析和故障診斷等

　 　 二、磁粉檢測技術及應用
　 　 磁粉檢測的基本原理是利用鐵磁性材料或工件被磁化后， 如果在表面和近 表面有材料的不連續性的存在（材料的均質狀態或致密性受到破壞） ，則在不連 續處磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的 光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程 度等． 由于有趨膚效應存在， 鐵磁性材料中的磁通基本集中在材料的表面和進表面，因此磁粉檢測局限在檢查鐵磁性材料的表面和近表面，此外還不適用于檢測 銅、呂、鎂、鈦合金等非鐵磁性金屬材料外。但是它的優點較多，適用范圍較廣， 成為五大常規檢測技術之一。
由于磁粉檢測的特點和局限性，一般只應用在工業上，其適用范圍如下：
　 　 （1）適用于檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙極窄的鐵磁性 材料的微小裂紋和目視難以看出的缺陷．
　 　 （2）適用于檢測馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，不適用于檢測奧氏體不銹鋼材料．
　 　 （3）適用于檢測未加工的原材料（如綱坯）和加工的半成品、成品件及在役 與使用過的工件．
　 　 （4）適用于檢測管材、棒材、板材、形材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件．
　 　 （5）使用于檢測工件表面和近表面的缺陷，但不適用于檢測工件表面淺而寬的缺陷、埋藏較深的內部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小于２０度的缺陷．

　 　 三、渦流檢測技術及應用
　 　 當向一個線圈中通入交變電流時， 該線圈將產生垂直于電流方向的交變磁場，當此交變磁場與導體產生相對運動時，導體中會產生垂直于磁場并與電流方 向相反的渦電流，即渦流。渦流檢測是利用電磁感應原理，通過測定被檢測工件 內感應出的渦流的變化來檢查導電材料或工件的某些性能或發現缺陷。 渦流檢測的優點是檢測速度快，檢測成本低，操作方便等。按試件的形狀 和檢測目的的不同，可采用不同形式的線圈，通常有穿過式、探頭式和插入式線 圈 3 種。
　 　 （1） 穿過式線圈用來檢測管材、 棒材和線材， 它的內徑略大于被檢物件， 使用時使被檢物體以一定的速度在線圈內通過。
　 　 （2）探頭式線圈適用于對試件進 行局部探測。 可檢查飛機起落撐桿內筒上和渦輪發動機葉片上的疲勞裂紋等。
　 　 （3）插入式線圈也稱內部探頭，放在管子或零件的孔內用來作內壁檢測，可用于檢查 各種管道內壁的腐蝕程度等。 渦流法適用于鋼鐵、有色金屬、石墨等導電材料的制品的檢測，主要用于 生產線上的管材、棒材、線材、絲材，鍛件等的快速檢測（可發現裂紋、夾雜、 凹坑等缺陷） 以及大批量零件如軸承鋼球、 汽門等的探傷、 材質分選和硬度測量， 也可用來測量鍍層和涂膜的厚度。

　 四、滲透檢測技術及應用
　 　 利用液體的毛細管作用， 將溶有熒光染料或著色染料的滲透液施加到零部 件表面，滲透液滲入到細小的表面開口缺陷處，清除附著在工件表面的多余的滲 透液， 經干燥后再通過顯象劑將滲入的滲透液吸出到表面， 形成放大的缺陷顯示， 即可檢測出缺陷的形貌和分布狀態。這種無損檢測方法稱為滲透檢測。 滲透檢測方法可檢查各種非疏孔性金屬和非金屬材料的表面開口缺陷， 如可檢驗鍛件、鑄件、焊縫、陶瓷、玻璃、塑料、以及機械零件等的裂紋、氣孔、 折疊、疏松、冷隔等。特別是無法采用磁性檢測的材料，例如呂、鎂、鈦合金、 奧氏體鋼等的制品。

　 　 五、射線檢測技術及應用
　 　 射線檢測技術是利用射線(X 射線、γ射線、中子射線等)穿過材料或工件 時的強度衰減不同 （一般情況是透過有缺陷部位的射線強度高于無缺陷部位的射 線強度） ，檢測其內部結構不連續性的技術。由于穿過材料或工件的射線強度不 同，在 X 射線膠片上的感光程度也就不同，從而生成內部不連續的圖像，可根 據此圖像來判斷被檢物體中是否存在缺陷。
　 　 目前射線檢測技術廣泛地應用于機械、兵器、造船、電子、航空、航天等 工業領域，應用最廣泛的是鑄件和焊接件的檢驗。常用的范圍如下：
　 　 （1）探傷：鑄造、焊接工藝缺陷檢驗，在航空工業用于檢驗與評價復合材 料和復合結構等；
　 　 （2）測厚：在線實時測量等；
　 　 （3）檢查：機場、車站、海關、檢查，結構與尺寸測定等；
　 　 （4）研究：彈道、爆炸、核技術、鑄造工藝（檢查工程陶瓷和粉末冶金產 品制造過程發生的材料或成分變化，特別是對于高強度、形狀復雜的產品）等動 態過程研究，以及考古研究等。

　 　 此外還有很多其他無損檢測方法和技術，例如漏磁場檢測，激光全息檢測技術。 無損檢測技術對控制和改進生產過程中材料和產品質量， 保障產品的使用可靠性與安全性起著關鍵性的作用。在工業生產中，無損檢測技術可以對生產過程 的某些重要工藝參數（如溫度、壓力、流量等）進行實時檢測與優化控制從而保 證生產過程能正常、高效、經濟地運行。由于避免了不合格材料或半成品流入后 續生產工序，造成人力、物力、財力、工時及能源的浪費，避免了不合格產品在 使用中的因為早期破壞或失效而導致經濟損失甚至危及生命財產安全，并能有助于改進生產工藝、降低產品不合格率、提高勞動生產率、獲取重要的經濟效益。 在眾多無算檢測技術中與我們生活息息相關的有醫療上應用的超聲檢測（B 超）和射線檢測（CT） 。用這些先進的醫療檢測技術，可對人體進行無創傷檢查， 大大減輕了患者的痛苦、提高了疾病的檢查、診斷速度和準確性，有利于爭取時 間，對癥治療，增加患者戰勝疾病的機會。隨著生活水平的提高，無損檢測技術 與人們日常生活也愈來愈密切。豬肉新鮮度的無損檢測技術正在研究中。汽車成為人們生活的必需品，其安全性備受人們的關注。無損檢測技術越來越多的被用 于汽車生產和修理作業的各個環節，從而保障人們的安全。由于無損檢測技術的 廣泛應用，人們使用的產品質量更好，可靠性更高，更好地避免了人們因適用劣質產品而造成的經濟損失以及生命安全威脅。從而人們的生活水平不斷提高。由此我們可以看到無損檢測技術的社會效益。 無損檢測技術應用于經濟社會的各個領域，帶來的經濟和社會效益是不可限 量的。我國每年從外國引進各種檢測設備所花費的資金達到幾萬個億。近十年來 我國大力支持科研機構和企業發展各種無損檢測技術。今后，我國的無損檢測技 術將會得到長足發展。