真空輔助成型工藝中預成型體的厚度變化與過流控制

      采用無接觸式電渦流位移傳感系統，對真空輔助成型T藝中預成型體的厚度變化進行了實時監測。揭示了該成型T藝過程中預成型體的厚度變化規律，并考察了樹脂過流控制時間對制件厚度與纖維體積含量的影響。結果表明，在整個T藝過程中預成型體的厚度變化可分為三個階段：在樹脂浸入后，預成型體厚度迅速增加；在樹脂過流控制階段，預成型體厚度變化較小且保持在較高水平；在樹脂管關閉后，預成型體厚度迅速下降并逐漸趨于穩定。制件厚度與樹脂過流控制時間的變化關系類似于正弦曲線，在樹脂過流控制時間約為10 min時，纖維體積分數最低，較無過流控制降低1.7%；在樹脂過流控制時間約為40 min時，纖維體積分數最高，較無過流控制提高1.6%。

      真空輔助成型T藝(VARI，Vacuum assistedresin infusion)是一種新型的低成本復合材料大型制件的成型技術。它是在真空狀態下排除纖維增強體中的氣體，利用樹脂的流動、滲透，實現對纖維及其織物浸漬，并在一定的溫度條件下進行固化，形成一定纖維與樹脂比例復合材料的T藝方法。

      在復合材料VARI成型T藝的實際T程應用中，經常采用過流控制來保證樹脂充分浸漬增強材料，規避制品缺陷的產生。過流控制指觀察樹脂流動前沿到達抽氣口后，仍然繼續注膠一段時間，以使樹脂充分浸漬預成型體的控制方法。然而，由于VARI  工藝只采用單面剛性模具，另一面為柔性真空袋，無法直接控制制件成型厚度。過流控制會導致復合材料制件成型厚度的變化，使制件的厚度及其纖維體積含量或者力學性能難以得到保證。然而，目前關于VARI  工藝過流控制對預成型體厚度的影響規律，以及繼續注膠時間的控制等方面的研究鮮有報道。

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