玻璃鋼纏繞貯罐以其特殊的生產工藝和優良的綜合性能在化工、防腐、二次水等行業有著廣闊的市場。由于各種原因，玻璃鋼貯罐在使用過程中存在著一定的質量問題，其中最常見的是貯罐滲漏。本文結合生產實際，根據貯罐的加工程序，就玻璃鋼纏繞貯罐滲漏的幾個方面原因進行分析討論，以達到控制和減少滲漏的出現，提高產品質量的目的。


     玻璃鋼纏繞貯罐的選材一定要恰當，選材要堅持質量優先、兼顧價格的原則。在實際生產中玻璃鋼纏繞貯罐的罐壁構一般為內襯層、強度層和外表層。由于各層的作用不同，在材料選用上各有不同。內襯層直接與介質接觸，其材料選擇正確與否，對控制纏繞貯罐的滲漏起著關鍵作用。貯存酸性介質通常選用乙烯基樹脂，如MFE-1、MFE -2。貯存堿性介質采用雙酚A型樹脂，如197#樹脂。要求貯罐耐水則建議采用如189#樹脂。要求貯罐耐堿、耐水采用無堿玻纖，耐酸用中堿玻纖，內襯則采用表面氈、短切氈共同增強，以便提高含膠量，增強抗滲能力。強度層主要滿足貯罐的強度及剛度要求。選材應充分考慮所選樹脂基體必須與纏繞用玻纖有良好的浸潤性，以便形成致密的結構層；外表面與外界環境直接接觸，按耐老化要求選材。

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