自從二十世紀六十年代，火力發電機組第一次大規模安裝脫硫設備投產以來，在設計煙氣脫硫系統時，抗腐蝕已經成為重點關心的問題。在60年代、70年代和80年代，大多數煙氣脫硫設備的制造是用碳素鋼內襯橡膠、乙烯基樹酯、環氧樹脂、高合金鋼和硼硅砌磚。還有像不銹鋼或鎳基合金這類的合金材料可用作為整體板材或者貼在碳素鋼表面構成復合板。所有的防腐材料有成功的、失敗的和不同的壽命性能。
自80年代，尤其是最近15至20年，這類特殊配方的、含100%固體、零揮發性有機化合物，環氧樹脂襯里的產品已被用來取代和修復原防腐損壞的部位。長期免維護、高性能、易用性和安全性等在應用和經濟性方面都有了顯著地改善。在大多數情況下，這些高性能環氧樹脂襯里材料是很有競爭力的，在長期性能和安裝成本方面都超越所有其它內襯材料。
本研究主要涉及各種煙氣脫硫的防腐領域，以及當前常用的內襯和復合板，就其優勢、局限性、適用情況，給出實用性的成本比較。
1 煙氣脫硫（FGD）系統
煙氣脫硫技術采用了石灰或石灰石漿液除去化石燃料燃燒煙氣中的二氧化硫。按照清潔空氣法案規定，新建電廠必須裝備煙氣脫硫系統，舊電廠也要逐步加裝煙氣脫硫裝置。煙氣脫硫系統有濕法和干法二種，前者可用性高且效率也高，已安裝的脫硫裝置中有75 %以上是濕法系統。濕法系統占用空間較小，它們更容易在現有的工廠中加裝。濕法和干法煙氣脫硫系統都有煙氣溫度低于硫酸露點溫度的區域。這些區域暴露于惡劣的化學和機械環境（飛灰＋酸=磨損＋腐蝕）中，從空氣預熱器出口煙道一直延伸到煙囪。可見，選擇合適的防腐材料尤為重要。
2 濕法煙氣脫硫系統條件
圖1是一個典型的濕法煙氣脫硫系統示意圖。考慮到副產品石膏的商用質量，大部分濕法煙氣脫硫系統的設計都應包括除灰系統。主要采用靜電除塵器，偶爾也采用布袋除塵器。濕法煙氣脫硫系統可分為三個不同區域。
第一區域（圖1中的A區）從空氣預熱器接口開始，包括除塵器、鍋爐送風機和引風機，還有從除塵器到吸收塔入口的煙道。這一區域的煙氣含有微粒、燃燒氣體以及一些金屬氣體，其中汞是目前比較關注的污染物。對燃燒氣體中所關注的是二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物、氯化物和二氧化碳。其中只有二氧化硫，三氧化硫和氯化物影響到抗腐蝕材料和內襯的選擇。在典型的操作條件下，煙氣溫度在300°F（149°C）至385°F（196°C）之間。有時會超過此溫度范圍，可能在一些設計或在非正常條件遇到。
從空氣預熱器出口到除塵器包括鍋爐送風機的管道都可能被腐蝕和磨損。除塵器（通常是外墻）、鍋爐引風機，以及從除塵器到吸收塔入口的煙氣可能被腐蝕。這些區域通常由結構碳鋼或耐候特種鋼制成。通常由于漏入的冷空氣造成低溫環境，在煙道壁上、膨脹節和檢修口等處產生腐蝕。耐腐蝕里襯還必須能夠承受高溫（包括意外溫度升高）、強酸，以及在機組啟停機時金屬襯底的熱脹和收縮。
第二區域（圖1區域B），是由脫硫系統入口煙道，出口煙道和吸收塔組成的吸收區域。這個吸收塔包含反應罐、吸收塔、噴淋區和除霧區。煙氣溫度從吸收塔入口混合區的300°F（149°C）~385°F（196°C）到吸收塔出口的120°F（49°C）到140°F（60°C）。在吸收塔入口采用預飽和噴淋或吸收塔內部混合區噴霧反流到塔入口引起該段煙道熱脹和冷縮，在這干/濕界面上產生了酸性侵蝕。這可能是最需要保護的棘手區域。這些區域的內襯必須能夠抵御各種強酸和高溫條件以及溫度變化。
吸收塔四個不同的區域有不同的腐蝕/磨損的特點。這些包括反應罐、混合區、噴淋區和除霧區。
吸收塔底部是“反應罐”。此處收集的漿液含有過剩的石灰或石灰石，還有亞硫酸鈣、硫酸鈣及少量粉煤灰，還有需要特別注意的可溶性氯化物和氟化物成份。低pH值漿液腐蝕與鈣鹽的磨損起復合作用，所以，防腐蝕保護還必須包括防磨措施。
混合區是從反應罐的上方到噴淋母管的下方。在這一區域，煙氣與漿液混合，煙氣中的二氧化硫氣體被吸收并在漿液中和石灰或石灰石反應。腐蝕是該區域的主要問題。
噴淋管區域及其附近，為了保證煙氣完全被噴霧覆蓋以防止煙氣從塔壁邊繞過噴淋，噴霧會噴在塔壁上造成塔壁的磨損。在噴嘴里面和周圍的滲漏或堵塞也會造成塔內壁嚴重磨損。
一旦經過噴嘴和噴淋管，未被吸收的腐蝕酸性氣體，特別是三氧化硫被冷卻形成硫酸蒸汽。這時，腐蝕又成為主要問題。通常除霧器用玻璃鋼制成，所以腐蝕只限于吸收塔壁和支撐梁。
吸收塔出口煙道環境與除霧器的出口環境相同。酸性蒸汽和除霧器未除去的漿液造成出口煙道腐蝕，腐蝕程度從嚴重到中度不等。
煙囪在煙氣脫硫系統的末端，如圖1區域C。煙囪和/或煙囪的里襯可以根據自身所處的腐蝕環境選擇合適的材料。它們包括帶有鋼筋或者磚塊襯里的混凝土煙囪、鋼煙囪和合成玻璃鋼煙囪或者內襯煙囪。
3 干法煙氣脫硫系統的條件
從腐蝕和磨損的角度，干法脫硫系統的描述更為簡單。如圖2所示，從空氣預熱器到噴霧塔的煙道與濕法煙氣脫硫系統的入口環境條件基本一致。產生的腐蝕磨損的問題與上面提到的相同。
圖3是一個更詳細的典型干法煙氣脫硫/袋式除塵器系統的示意圖。噴霧塔進口受到粉煤灰的較嚴重磨損。由于溫度在300°F（149°C）~375°F（190°C）范圍，腐蝕較輕。當含塵的煙氣和霧化的石灰或石灰石漿液在噴霧塔上部混合，混合流體濺到塔壁使塔壁溫度降到140F（60°C）時，塔壁的腐蝕和磨損問題就非常嚴重。含硫氣體被石灰液滴吸收，干燥的泥漿在干燥/中和過程中仍具有酸性特點。如果這些泥漿噴射并滯留在塔壁和灰斗等，將形成嚴重的腐蝕源。如果漿液中石灰或者石灰石過量，干燥的微粒通常含堿性而不具有腐蝕性。但是，未被吸收的任何可凝結的酸性氣體，尤其是氧化硫氣體，仍然會腐蝕噴霧塔的下游。一般會腐蝕布袋除塵器潔凈氣體側和灰斗內壁。
4 輔助系統
根據“濕”或“干”的系統的流程，輔助系統由氧化箱、廢漿箱、沉淀池、增稠池、石灰消化池、石灰石漿液罐、溝渠、地坑和結構鋼組成。輔助系統還包括脫硫塔排放的污水處理系統。由于漿液的物化性質，在很多區域，我們采取保護措施時側重于防磨損勝于防腐蝕。但是在酸性漿液噴霧和溢流的結構鋼外部，腐蝕比磨損更為嚴重。
5 耐腐蝕材料的選擇
表1列出了在濕法煙氣脫硫系統中，對上面提到的各個區域建議采用典型的防腐蝕材料。在此表中，100%環氧樹脂是指酚醛環氧樹脂或專門配方的雙苯酚－A型環氧膠泥。乙烯樹酯是指強化的或者傳統的乙烯酯產品。FRP材料是現場纏繞制造的玻璃纖維/乙烯樹酯的復合材料。硼硅酸鹽磚是指在現場砌于碳鋼或者混泥土表面的砌塊。各種合金墻紙（wall paper/復合鋼板）和合金板也是常用的。選擇時要考慮具體的環境尤其是溫度和循環漿液中氯離子濃度。
早期的煙氣脫硫系統中，采用橡膠里襯效果貶褒皆有。在美國政府提議的新系統中，不提倡使用橡膠襯里，即便要用也只能是少量的，所以在這里就不討論了。
表1 濕法脫硫系統中材料的選擇
|
防腐的區域 |
內襯系統 |
內襯（厚度，μm） |
應用 |
成本 美元/ft2 |
成人民幣/m2 （換算×6.85/0.0929） |
|
空氣預熱器出口，除塵器，至FGD入口的煙道 |
碳鋼＋100%環氧酚醛 |
60 μ |
噴~2層 |
$17~231 |
1253~1695 |
|
碳鋼CS＋乙烯樹脂 |
N/A2 |
|
|
|
|
|
復合玻璃鋼FRP,碳鋼＋硼硅酸鹽磚，碳鋼表面貼合金板，全合金板 |
N/A |
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FGD入口 |
碳鋼＋100%環氧酚醛 |
60 μ |
噴～2層 |
$17～231 |
1253~1695 |
|
碳鋼＋乙烯樹脂 |
N/A |
|
|
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|
|
復合FRP |
N/A |
|
|
|
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|
碳鋼＋硼硅酸鹽磚 |
N/A |
|
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|
|
|
碳鋼貼合金板 |
yes |
線焊 |
$60～1201 |
4424~8848 |
|
|
合金板 |
Yes |
焊接 |
＋$120 |
8848以上 |
|
|
反應箱 |
CS＋100%環氧樹脂－雙酚A |
80-100μ |
用噴射泵噴1層 |
$17～231 |
1253~1695 |
|
CS＋乙烯樹脂 |
125μ |
饅刀刮涂－3~5層 |
$34～491 |
2507～3613 |
|
|
復合FRP |
Yes |
現場纏繞 |
$70～80 |
5161～5899 |
|
|
碳鋼＋硼硅酸鹽磚 |
Yes |
現場貼磚 |
$90～1101 |
6636～8111 |
|
|
碳鋼貼合金板 |
Yes |
線焊 |
$60～1201 |
4424～8848 |
|
|
合金板 |
yes |
焊接 |
＋$120 |
8848以上 |
|
|
吸收塔混合區 |
CS＋100%環氧樹脂－雙酚A |
80μ |
用噴射泵噴1層 |
$11～171 |
811～1253 |
|
CS＋乙烯樹脂 |
90μ |
饅刀刮涂－3~5層 |
$34～491 |
2507～3613 |
|
|
復合FRP |
Yes |
現場纏繞 |
$70～80 |
5161～5899 |
|
|
碳鋼＋硼硅酸鹽磚 |
Yes |
現場貼磚 |
$90～1101 |
6636～8111 |
|
|
碳鋼貼合金板 |
Yes |
線焊 |
$90～1201 |
4424～8848 |
|
|
合金板 |
Yes |
焊接 |
+$120 |
8848以上 |
|
|
吸收塔噴淋區 |
CS＋100%環氧樹脂－雙酚A |
125μ |
用噴射泵噴1層 |
$11～171 |
811～1253 |
|
碳鋼（CS）＋乙烯樹脂 |
125-150μ |
饅刀刮涂－3~5層 |
$34～491 |
2507～3613 |
|
|
復合FRP |
Yes |
現場纏繞 |
$70～80 |
5161～5899 |
|
|
碳鋼＋硼硅酸鹽磚 |
Yes |
現場貼磚 |
$90～1101 |
6636～8111 |
|
|
碳鋼貼合金板 |
Yes |
線焊 |
$90～1101 |
4424～8111 |
|
|
合金板 |
Yes |
焊接 |
+$120 |
8848以上 |
|
|
除霧區 |
碳鋼＋100%環氧酚醛 |
40-60μ |
噴2層 |
$17～23 |
1253~1695 |
|
碳鋼（CS）＋乙烯樹脂 |
40-60μ |
饅刀刮涂—3-5層 |
$32-411 |
2360～3023 |
|
|
復合FRP |
Yes |
現場纏繞 |
$70-80 |
5161-5899 |
|
|
碳鋼＋硼硅酸鹽磚 |
Yes |
現場貼磚 |
$90-1101 |
6636-8111 |
|
|
碳鋼貼合金板 |
Yes |
線焊 |
$90-1201 |
4424-8848 |
|
|
合金板 |
Yes |
焊接 |
+$120 |
8848以上 |
|
|
出口煙道 |
碳鋼＋100%環氧酚醛 |
40-60μ |
噴2層 |
$17-231 |
1253~1695 |
|
碳鋼＋乙烯樹脂 |
40-60μ |
饅刀刮涂3-5層 |
$32-411 |
2360-3023 |
|
|
復合FRP |
Yes |
現場纏繞 |
$70-80 |
5161-5899 |
|
|
碳鋼＋硼硅酸鹽磚 |
Yes |
現場貼磚 |
$90-1101 |
6636-8111 |
|
|
碳鋼貼合金板 |
Yes |
線焊 |
$90-1201 |
4424-8848 |
|
|
合金板 |
Yes |
焊接 |
+$120 |
8848以上 |
|
|
煙囪 |
碳鋼＋100%環氧酚醛 |
40-60μ |
噴2層 |
$20-281 |
1475-2065 |
|
碳鋼＋乙烯樹脂 |
40-60μ |
饅刀刮涂—3-5層 |
$35-451 |
2581-3318 |
|
|
復合FRP |
Yes |
現場纏繞 |
+$80 |
5899以上 |
|
|
混泥土＋硼硅酸鹽磚 |
Yes |
現場貼磚 |
+$110 |
8111以上 |
|
|
碳鋼貼合金板 |
N/A |
|
|
|
|
|
合金板 |
N/A |
|
|
|
說明：1. 防腐的費用中未計入碳鋼的費用
2. N/A表示目前不大使用
每平方英尺的實際造價是一個不確定數。它取決于很多因素，如該項目的復雜性、項目規模、供貨情況和原材料當前價格等等。環氧樹脂和硼硅磚價格相對穩定。但是大多數合金和玻璃鋼復合材料，其中包括乙烯酯，受到原料供貨和價格增長影響，價格波動較大。這里的實際費用是根據2005年和2006年的有效數據估算的。在George Sharp 2007年7月發表的文章中指出，當前的跡象表明，合金和玻璃鋼復合材料的原材料成本還會不斷升高。
表2列出了根據漿液中氯化物濃度的范圍來選擇FGD使用的合金材料。100 %環氧樹脂、乙烯酯和硼硅磚襯里不受氯化物濃度的影響。
表3列出了干法脫硫系統中，各個區域所用的防腐蝕/防磨損材料。
表2 各種金屬的氯離子許用濃度范圍
|
使用材料 |
氯離子設計許用濃度范圍（ppm） |
|
317LM不銹鋼(S31726) |
8,000–12,000 |
|
雙相鋼2205 SS (S32205) |
12,000–18,000 |
|
超級雙相鋼255 SS (S32550) |
20,000–30,000 |
|
超級奧氏體N08367（含鉬6%） |
40,000–60,000 |
|
哈氏合金 (N10276) |
50,000–75,000 |
輔助系統的推薦材料列于表4。容器的磨損也需要注意，包括氧化箱、廢水池、澄清池、增稠池、石灰消化池和石灰漿存儲箱。廢水處理系統通常沒有很大的磨損，但是存在腐蝕問題。在防腐施工中，通常在和接觸液體的表面噴雙酚A型涂料，達到20-40μ干膜厚度。外表面和結構鋼，溝渠和水坑的混凝土表面，地面和圍墻所用的防腐材料也被列入表4。
表3 干法脫硫系統中材料的選擇
|
防腐的區域 |
內襯系統 |
內襯（厚度，μ） |
應用 |
成本 美元/ft2 |
成人民幣/m2 （換算×6.85/0.0929） |
|
空氣預熱器出口，除塵器，至FGD入口的煙道 |
碳鋼＋100%環氧酚醛 |
60μ |
噴－2層 |
$17~231 |
1253~1695 |
|
碳鋼＋乙烯樹脂 |
N/A2 |
|
|
|
|
|
復合玻璃鋼FRP，碳鋼＋硼硅酸鹽磚，碳鋼表面貼合金板（wall paper），合金板 |
|
|
|
|
|
|
噴霧器混合區 |
碳鋼＋100%環氧酚醛 |
80-100μ |
用噴射泵噴1層 |
$17~231 |
1253~1695 |
|
碳鋼（CS）＋乙烯樹脂 |
125-150μ |
饅刀刮涂－3~5層 |
$34~491 |
2507~3613 |
|
|
復合FRP 碳鋼＋硼硅酸鹽磚 |
N/A |
|
|
|
|
|
碳鋼貼合金板 |
yes |
線焊 |
$60~1201 |
4424~8848 |
|
|
合金板 |
Yes |
焊接 |
＋$120 |
8848以上 |
|
|
吸收塔混合區后面和灰斗 |
CS＋100%環氧樹脂－雙酚A |
40μ |
噴—2層 |
$17~231 |
1253~1695 |
|
碳鋼（CS）＋乙烯樹脂 |
125 |
饅刀刮涂－3~5層 |
$34~491 |
2507~3613 |
|
|
復合FRP 碳鋼＋硼硅酸鹽磚 |
N/A |
|
|
|
|
|
碳鋼貼合金板 |
Yes |
線焊 |
$60~1201 |
4424~8848 |
|
|
合金板 |
yes |
焊接 |
＋$120 |
8848以上 |
|
|
布袋除塵器臟煙氣側灰斗 |
CS＋100%環氧樹脂－雙酚A |
40μ |
噴—2層 |
$11~171 |
811~1253 |
|
碳鋼（CS）＋乙烯樹脂 |
60μ |
饅刀刮涂－3~5層 |
$32~411 |
2360~3023 |
|
|
復合FRP 碳鋼＋硼硅酸鹽磚 |
|
|
|
|
|
|
碳鋼貼合金板 |
Yes |
線焊 |
$90~1201 |
4424~8848 |
|
|
合金板 |
Yes |
焊接 |
+$120 |
8848以上 |
|
|
布袋除塵器清潔煙氣 |
CS＋100%環氧樹脂－雙酚A |
20μ |
用噴射泵噴1層 |
$10~151 |
737~1106 |
|
碳鋼（CS）＋乙烯樹脂 |
60μ |
饅刀刮涂－3~5層 |
$32~411 |
2360~3023 |
|
|
復合FRP 碳鋼＋硼硅酸鹽磚 |
|
|
|
|
|
|
碳鋼貼合金板 |
Yes |
線焊 |
$90~1101 |
4424~8111 |
|
|
合金板 |
Yes |
焊接 |
+$120 |
8848以上 |
表4 FGD輔助系統的內襯
|
防腐的區域 |
內襯系統 |
內襯（厚度，μ） |
應用 |
成本： 美元/ft2 |
成人民幣/m2 （換算×6.85/0.0929） |
|
石灰/石灰石給料和混合箱的下部1/3處和底面 |
碳鋼（CS）＋100%環氧樹脂－雙酚A |
80 μ |
噴刷－1層 |
$17~231 |
1253~1695 |
|
CS+乙烯基樹脂 |
125 μ |
饅刀刮涂－3~5層 |
$32~411 |
2360~3023 |
|
|
復合玻璃鋼FRP |
Yes |
現場纏繞 |
$70~80 |
5161~5899 |
|
|
上部2/3處和箱頂 |
碳鋼＋100%環氧樹脂－雙酚A |
30～40 μ |
噴－2層 |
$11~171 |
811~1253 |
|
CS+乙烯基樹脂 |
125 μ |
饅刀刮涂－3~5層 |
$32~411 |
2360~3023 |
|
|
復合玻璃鋼FRP |
Yes |
現場纏繞 |
$70~80 |
5161~5899 |
|
|
廢水處理箱下1/3處和底面 |
同上 |
同上 |
同上 |
同上 |
同上 |
|
上部2/3處和箱頂 |
同上 |
同上 |
同上 |
同上 |
同上 |
|
Water storage |
碳鋼（CS）＋100%環氧酚醛 |
20μ |
噴－1層 |
$11~171 |
811~1253 |
|
CS+乙烯基樹脂 |
30-40μ |
饅刀刮涂－3~5層 |
$32~411 |
2360~3023 |
|
|
復合玻璃鋼FRP |
Yes |
現場纏繞 |
$70~80 |
5161~5899 |
|
|
石灰消化池的下1/3處和底面 |
碳鋼（CS）＋100%環氧樹脂－雙酚A |
80μ |
噴刷－1層 |
$17~231 |
1253~1695 |
|
CS+乙烯基樹脂 復合玻璃鋼FRP |
N/A |
|
|
|
|
|
上部2/3處和頂部 |
碳鋼（CS）＋100%環氧樹脂－雙酚A |
30-40μ |
噴－2層 |
$11~171 |
811~1253 |
|
CS+乙烯基樹脂 復合玻璃鋼FRP |
N/A |
|
|
|
|
|
外部容器和結構鋼的表面 |
碳鋼（CS）＋100%環氧樹脂－雙酚A |
10-15μ |
噴－2層 |
$10~15 |
737~1106 |
|
混泥土表面：水渠的下1/3處和底面 |
碳鋼（CS）＋100%環氧樹脂－雙酚A |
60μ |
噴－2層 |
$8~121 |
590~885 |
|
CS+乙烯基樹脂 |
125μ |
饅刀刮涂－3~5層 |
$32~411 |
2360~3023 |
|
|
復合玻璃鋼FRP |
N/A |
|
|
|
|
|
上部2/3處和頂部 |
碳鋼（CS）＋100%環氧樹脂－雙酚A |
30-40μ |
噴－2層 |
$4~81 |
295~590 |
|
CS+乙烯基樹脂 |
125μ |
饅刀刮涂－3~5層 |
$32~411 |
2360~3023 |
|
|
復合玻璃鋼FRP |
N/A |
|
|
|
|
|
水溝 |
碳鋼（CS）＋100%環氧樹脂－雙酚A |
30-60μ |
噴－2層 |
$4~81 |
295~590 |
|
CS+乙烯基樹脂 |
125μ |
饅刀刮涂－3~5層 |
$32~411 |
2360~3023 |
|
|
復合玻璃鋼FRP |
N/A |
|
|
|
|
|
容器箱 |
碳鋼（CS）＋100%環氧樹脂－雙酚A |
25-35μ |
噴－2層 |
$4~81 |
295~590 |
|
CS+乙烯基樹脂 |
30-40μ |
饅刀刮涂－3~4層 |
$32~411 |
2360~3023 |
|
|
復合玻璃鋼FRP |
N/A |
|
|
|
|
|
樓板 |
碳鋼（CS）＋100%環氧樹脂－雙酚A |
30-35μ |
噴－2層 |
$4~81 |
295~590 |
|
CS+乙烯基樹脂復合玻璃鋼FRP |
N/A |
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6 選擇襯層產品
根據電廠內的實際面積，結合考慮多種因素選定襯層方案。實際成本、長期性能、維修費用和制造商保修需優先考慮，表5中還列出了其他需要考慮的因素。
實際的費用是根據以前的數據估算，也可能會隨項目的不同而改變。這是由于襯層的實用性、施工安排和原材料成本等復雜因素造成的。襯層的可用性必須重視。建一個煙氣脫硫系統，時間進度關鍵在于所需材料的及時供應。環氧樹脂和乙烯酯產品可以快速生產，以滿足任何交付進度表。目前對于硅酸鹽磚、玻璃鋼復合材料和合金材料，交付進度也不成問題。
2007年7月，George W. Sharp在POWER上發表的論文。經過對不同州已投產的49套煙氣脫硫系統進行調查，他的數據表明，在技術比較成熟的州一般單位平均費用約為$208/kW，在脫硫剛起步的州平均單位費用為$535/kW了，而其他的州介于兩者之間。此外，在新機組的建設中實行“固定價格，總承包價”是很難的。一個重要的原因是在美國本土和海外，尤其是在中國對設備和材料的需求量加大。值得特別關注的是，從2005年以來，合金鋼的價格增加了88%，包含乙烯酯在內的玻璃鋼材料價格增加了44%，從而使得襯層材料價格增加。
如果有機襯里的壽命達不到像合金和硼硅磚供應商所說的15～20年，那么我們希望有合理的免費維修承諾。本文所提到防腐系統的維修費用最初是低的，隨著我們對系統壽命期望增加而增加。材料的保證期也是不同的，合金和硼硅磚0年，復合玻璃鋼材料2年，醋酸乙烯酯5到10年，100%環氧樹脂5年到20年。
根據對本文推薦的內襯系統評價，下面列出了的選擇內襯產品的原則。明顯可知，提供長期性價比最好的材料是100% 固態環氧產品。
選擇內襯材料的準則：
●與運行條件相吻合的化學兼容性
●符合國家環保署（EPA）和職業安全與衛生委員會（OSHA）排放要求的化學兼容性
● 施工安全，無致癌成分（對有機內襯而言）
● 粘附于所有的底層材料
●使用中能抵抗電化學腐蝕
● 容易手工涂刷或使用傳統的噴涂工具
● 有必要時能快速和容易地一層一層噴涂
● 在大氣溫度和低溫下也能施工
●靈活性
● 可含有水分
● 抗磨損
●低可燃性或不可燃性
● 用1～2層涂層提供最大的防護
● 能夠承受常溫和短期溫度波動
7 安全和應用
在表5的每條準側中，主要應該考慮材料的方便和安全應用。操作者的技能也不可忽略。有人認為操作員的能力影響到整體系統的性能。所以，使用產品越簡單越安全，操作者遇到的問題就越少，系統運行的效果也越好。安全性包括沒有揮發物、溶劑、或易燃氣體。就有機襯板而言，無致癌物質或其他有害成分。應用便利是指用常規的噴涂設備噴一到兩層而且襯里廢料能夠很容易處理。
8 結論
長期運行，免維護，高性能環氧內襯具有良好的性價比和安全性，可以替代有機物、無機物和當前常用的合金材料。新的環氧樹脂產品有許多優良性能，如有彈性、快速固化、耐磨、耐腐蝕和耐高溫（500°F），即便內襯厚度只有40~60μ，也有很高的耐磨性能。另一個顯著的優勢是維修方便，可進行局部修補。
新的樹脂系統多用100%固體環氧樹脂產品做成，伸縮效果好，表面嚴密幾乎無針孔，也可采用一層涂襯（干膜厚度大于150μ）。改進常規的噴涂技術，用傳統的饅刀刮涂技術，可提高涂層系統的競爭力，同時也加強了部分區域的耐磨性。
在選擇里襯材料和操作方法的時候，低造價、運行壽命長、質保期長，安全性及易于操作和維護是非常重要的。強烈建議使用100%固體環氧樹脂系統。
魯ICP備2021047099號