纏繞夾砂玻璃鋼管(RPM管)的成型工藝參數分析

       纏繞夾砂玻璃鋼管（以下簡稱RPM管）較之纏繞玻璃鋼管（簡稱FRP管）有著高剛度、低成本、管壁結構設計合理等優點。因此自它問世以來，已在國外的市政、化工、石油、電力等部門得到了廣泛的應用。近年來，隨著國內玻璃鋼原材料及生產工藝技術的發展．RPM管越來越為人們所認識、熟悉。為了進一步擴大它的應用范圍，使它逐漸為人們所接受，提高RPM管的性能，保證它的高質量是關鍵所在。因此，除了選擇合適的原材料、進行合理的設計以外，對它成型工藝過程的參數分析控制是很重要的一環，本文就此方面作一些初步的分析討論。

      一般玻璃鋼管（FRP管）的管壁是由二層功能層與一層結構層（承載層）．即內襯層、外保護層及結構層所組成。FRP管在承受內壓的同時，一般均要承受一定的外壓，特別是地下管道外載荷較大（包括上壓力、地面活載荷、施工時真空壓力等），因而對管剛度有較高的要求。對FRP管而言，為了滿足管剛度要求只能利用增加FRP的用量，即增加壁厚來達到，這就使FRP管的成本無法降低。而實際上根據力學分析，在外壓作用下管壁中心附近區域的正應力很小，雖然剪應力相對高于其它區域，但整個管壁中剪應力均較低。因此，這一區域的材料處于低應力狀態。在設計時就可利用樹脂砂漿(RM)這一低成本的材料來代替管壁中心附近的FRP材料，而形成一個樹脂砂漿夾芯的管壁結構。這樣既能滿足管道的性能要求，又使成本大幅度下降，從而使RPM管更具市場競爭力。

      RPM管的管壁通常可分為五層，由內向外依次為內襯層、內結構層、樹脂砂漿夾芯層、外結構層及外層（在上述各層間也設一些過渡層，以避免相鄰各層的剛度差別太大而影響性能。

       RPM管的成型工藝路線是：按管壁結構設計要求在完成防滲內襯層的基礎上，依次用連續纖維纏繞成型內結構層、樹脂砂漿夾芯層、外結構層及外層．然后進行固化、脫模、加工處理，整個成型過程可在機械纏繞機或計算機控制的纖維纏繞機及相應的附屬設備上完成。

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