樹脂基復(fù)合材料吸濕后，其理化、機(jī)械性能嚴(yán)重劣化，因此吸濕及吸濕對復(fù)合材料性能影響的研究成為研究熱點(diǎn)。Springer等，對樹脂基復(fù)合材料的吸濕機(jī)理進(jìn)行研究，Merdas等，探討了吸濕對樹脂基體耐熱性能的影響，包建文等對復(fù)合材料吸濕后的機(jī)械性能進(jìn)行了研究。上述研究結(jié)果表明，吸濕后復(fù)合材料基體會發(fā)生溶脹、塑形變性、水解等，從而使纖維／基體界面脫粘和基體開裂，而界面脫粘是其力學(xué)性能下降的主要原因。在復(fù)合材料的界面研究中，使用偶聯(lián)劑對復(fù)合材料界面進(jìn)行處理，利用偶聯(lián)劑的橋聯(lián)作用，改善復(fù)合材料的界面粘結(jié)提高其界面粘結(jié)強(qiáng)度，是復(fù)合材料界面改性中最有效的方法之一。但利用偶聯(lián)劑界面改性，研究偶聯(lián)劑對樹脂基復(fù)合材料的耐濕性能影響的文獻(xiàn)鮮有報(bào)道。本文采用有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑KH550和KH560分別對玻璃纖維表面進(jìn)行預(yù)處理或與基體樹脂混合，改善玻璃纖維與基體之間的界面，研究上述處理方法對玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料( GF/E-51)的吸濕性能及吸濕性能對其層間剪切強(qiáng)度的影響。

      (1)采用KH550和KH560對纖維表面進(jìn)行預(yù)處理，復(fù)合材料的平均吸濕速率分別下降了31. 8%和59. 4%，但對復(fù)合材料的飽和吸濕量影響較小；

      (2)采用偶聯(lián)劑與樹脂基體混合后，能顯著增加GF/E-51復(fù)合材料試件的飽和吸濕量，與不含偶聯(lián)劑的試件相比，添加KH550的試樣的飽和吸濕量增加了36. 4%，而添加KH560的增加了17. 10-10；

      (3)在50℃水中浸泡79d后，僅采用KH550預(yù)處理的試件的剪切強(qiáng)度提高了10. 3%，其它經(jīng)偶聯(lián)劑處理的試樣的短梁剪切強(qiáng)度則略有下降。

資料下載：   偶聯(lián)劑對玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧復(fù)合材料吸濕及力學(xué)性能的影響.zip