本文對硫脲改性多胺（二乙烯三胺）固化劑固化環氧樹脂進行了系統研究，分析了合成反應時間、合成反應溫度和合成單體配料比對固化劑性能的影響，并進一步考察了固化劑與環氧樹脂的最佳摻量比。實驗結果表明：反應時間為3h，反應溫度為130℃，二乙烯三胺與硫脲的摩爾比為1.6時，合成的固化劑以1:5加入環氧樹脂中能在-10℃的低溫環境下10 h內快速固化環氧樹脂，有效提高固化體系在低溫下的固化能力。

       環氧樹脂的應用已從高新尖端技術滲透到日常工業和民用品，涉及到工業生產各個領域的相關部 門，特別是建筑行業。單純的環氧樹脂沒有使用價值，在使用時必須加入固化劑，使線性環氧樹脂分子交聯成網狀結構的大分子，成為不溶不熔的環氧塑料，從而才能顯示出其固有的優良性能。因此，固化劑是應用環氧樹脂時最為必要的輔助材料[u。當前被廣泛使用的環氧樹脂固化體系主要有環氧樹脂一脂肪族多元胺體系和環氧樹脂一聚酰胺體系。其特點是：環氧樹脂，脂肪族多胺體系的反應速度快，但其產物韌性不高，操作時毒性大，刺激性強，給人和環境帶來不利影響；而環氧樹脂．聚酰胺體系雖然韌性好，毒性低，但凝膠時間較長(25℃下長達5h)，固化7天后才達到一定的固化強度。兩體系所配制的固化體系在環境溫度為10℃以下體系固化極其緩慢，喪失使用價值。所以迫切需要研究出一種低毒、低黏度、低固化溫度、力學性能好的固化劑，以滿足低溫固化尤其是北方冬季施工(-5℃以下)的要求。

         在本課題中選擇硫脲對脂肪胺改性縮合，以期制備出一種高活性的環氧樹脂固化劑，滿足低溫固化的要求。

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