從酚醛樹脂膠粘劑的合成催化劑選擇、合成工藝改進、固化促進劑添加等幾個方面，綜述了近年來酚醛樹脂膠粘劑快速固化研究進展。

       酚醛樹脂固化后具有較好的膠合強度和優良的耐候性，是室外結構用膠合板等常用膠粘劑。但一般酚醛樹脂固化需要較高的溫度、較大的壓力和較長的時間，其固化條件比脲醛樹脂要苛刻得多，這對于實際生產是很不利的。降低酚醛樹脂的固化溫度，縮短固化時間具有以下意義：(1)避免過長時間的熱壓和過高的熱壓溫度給人造板帶來材積損失，提高產品性能；(2)降低設備投資與能源消耗；(3)保證產品質量，提高產品合格率；(4)提高生產效率。

      為此，近年來國內外在酚醛樹脂膠粘劑快速固化方面進行了很多研究，取得了很多成果。本文綜述了從催化劑選擇、改進合成工藝等方面促進酚醛樹脂膠粘劑快速固化的研究進展。

1 催化劑

       根據合成時酚和醛的摩爾比及介質的pH值不同，酚醛樹脂分為熱塑性酚醛樹脂和熱固性酚醛樹脂2種，木材工業常用的是熱固性的，是在堿性條件下堿性催化劑）合成的水溶性酚醛樹脂。

1.1常用催化劑

       在堿性催化劑（常用的有氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、氫氧化鋇等）作用下，苯酚的酚羥基電離成為負離子，促使酚核上的鄰位和對位的活性增加，使酚的親核性得到強化并與甲醛反應生成鄰位或對位羥甲基酚，進一步生成多羥甲基酚。然后，這些羥甲基酚與苯酚或彼此之間脫水縮聚，形成亞甲基鍵或亞甲基醚鍵，最后形成甲階酚醛樹脂。

       (1)氫氧化鈉這是生產水溶性酚醛樹脂最常用的強堿性催化劑。氫氧化鈉催化合成的酚醛樹脂水溶性好，施工方便。但氫氧化鈉的強堿性會對膠的耐水性、介電性及膠接強度等產生不良影響。氫氧化鈉的催化機理可能是生成螯合環，即可能生成了一種鈉甲醛絡合物或甲醛酚鈉絡合物。氫氧化鈉對酚醛樹脂固化速度的影響有2種不同的觀點。

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