本文采用高流動性尼龍6 (PA 6)和普通尼龍6，制備了一系列高玻纖增強(qiáng)尼龍6改性材料，主要考察了擠出溫度、主機(jī)轉(zhuǎn)速等擠出工藝對改性材料力學(xué)性能及熔體流動性的影響，并考察了相應(yīng)改性材料的結(jié)晶行為及微觀斷裂形貌。

       玻纖增強(qiáng)尼龍材料具有較高的力學(xué)強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐油性及較好的電性能，廣泛應(yīng)用于宇航、汽車、機(jī)械、化工等領(lǐng)域。近年來，高玻纖增強(qiáng)尼龍因其優(yōu)異的力學(xué)性能，在以塑代鋼輕量化方面得到快速發(fā)展。然而，隨著
玻纖填充量的增加，改性料力學(xué)性能提高的同時，流動性明顯降低，注塑加工時，制件薄壁處不易充滿，且出現(xiàn)玻纖外露，嚴(yán)重影響了制件的表觀質(zhì)量。

       高流動性尼龍6具有力學(xué)性能好，熔體流動性高，易于成型加工的特點(diǎn)，使得大尺寸和形狀復(fù)雜的部件，以及帶有薄壁和加強(qiáng)筋的部件加工受益。符合汽車和電子零部件行業(yè)節(jié)能環(huán)保、小型輕量化的發(fā)展趨勢，具有廣闊的市場應(yīng)用前景
。
       本文采用高流動性尼龍6與普通尼龍6，分別制備了性能優(yōu)異的高玻纖增強(qiáng)改性材料，并重點(diǎn)考察了擠出機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速及剪切段溫度對改性材料性能的影響。

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